हाल के वर्षों में, गलाने की तकनीक में निरंतर सुधार के साथ, टाइटेनियम सामग्री का उत्पादन तेजी से बढ़ा है, और उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले इस अलौह धातु का रासायनिक उपकरणों के निर्माण में तेजी से उपयोग किया गया है (ज्यादातर अस्तर के रूप में उपयोग किया जाता है)। टाइटेनियम की उच्च विशिष्ट शक्ति है, लेकिन यह अधिक महंगा है। अधिकांश दाब पात्र या दाब पात्र बने होते हैंटाइटेनियम स्टील सीबालकप्लेटें. दो सामग्रियों के असंगत रैखिक विस्तार गुणांक के कारण, टाइटेनियम अस्तर के अनुचित निर्धारण से अक्सर रिसाव होता है।
1. टाइटेनियम और कार्बन स्टील के बीच निश्चित संबंध
टाइटेनियम सामग्री में उत्कृष्ट प्रदर्शन है, सबसे बड़ी विशेषता छोटे द्रव्यमान, उच्च शक्ति, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा कम तापमान प्रदर्शन, और समुद्री जल और अधिकांश एसिड, क्षार और नमक मीडिया में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, इसलिए इसका व्यापक रूप से विभिन्न में उपयोग किया जाता है। एक प्रकार की रासायनिक प्रतिक्रिया पोत और ताप विनिमायक सामग्री है, लेकिन नुकसान यह है कि लागत अधिक है, खासकर जब इसे संरचनात्मक घटक के रूप में उपयोग किया जाता है, यह समस्या विशेष रूप से प्रमुख है, और प्रभावी समाधान का उपयोग करना हैटाइटेनियम स्टील समग्र प्लेट.
टाइटेनियम और कार्बन स्टील सामग्री की खराब वेल्डेबिलिटी के कारण, सीलिंग वेल्डिंग के लिए आमतौर पर सिल्वर ब्रेज़िंग का उपयोग किया जाता है। चांदी की उच्च कीमत के कारण, वेल्डिंग केवल विशेष परिस्थितियों में ही की जाती है जैसे कि हवा की जकड़न परीक्षण। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कनेक्शन फॉर्म दो प्रकार के होते हैं।
1) विस्फोटक समग्र रूप
यह विधि ऊर्जा स्रोत के रूप में विस्फोटकों का उपयोग करती है और दबाव वेल्डिंग विधि को प्राप्त करने के लिए परमाणुओं के बीच वेल्डमेंट को हिंसक रूप से टकराने, प्लास्टिक रूप से विकृत करने, पिघलाने और अंतर-प्रसार करने के लिए विस्फोट से उत्पन्न प्रभाव बल का उपयोग करती है। सबसे पहले, दो धातु प्लेटों के बीच एक निश्चित अंतराल रखें, और फिर उन पर उचित मात्रा में विस्फोटक डालें। यह विस्फोटक के एक छोर से विस्फोटित होता है, और विस्फोट की गति कई हजार मीटर प्रति सेकंड होती है। विस्फोटक ऊर्जा के साथ, टाइटेनियम प्लेट एक कोण पर बेस स्टील प्लेट से टकराती है। टकराव बिंदु पर, बेस स्टील प्लेट और टाइटेनियम प्लेट बहुत बड़ी विरूपण गति के कारण अल्ट्रा-हाई प्रेशर के तहत एक कनेक्शन बनाते हैं। ज्वाइनिंग एक पल में हो जाती है।
2) स्क्रू फिक्सिंग फॉर्म
सबसे पहले, कार्बन स्टील सब्सट्रेट पर छेद और नल ड्रिल करें, और साथ ही टाइटेनियम प्लेट पर छेद ड्रिल करें, टाइटेनियम प्लेट को कार्बन स्टील सब्सट्रेट पर टाइटेनियम शिकंजा के साथ ठीक करें, और फिर शिकंजा की ऊपरी सतह पर सीलिंग वेल्डिंग करें। वेल्डिंग आमतौर पर आर्गन आर्क वेल्डिंग को अपनाती है। . अस्तर वेल्ड के पीछे की रक्षा के लिए एक अक्रिय गैस मार्ग प्रदान करने के लिए, अस्तर की वेल्डिंग गुणवत्ता का निरीक्षण करें, और खोल में अस्तर को वेल्डिंग करते समय अस्तर और खोल के बीच हवा का निर्वहन करें, अस्तर उपकरण से सुसज्जित होना चाहिए एक रिसाव का पता लगाने प्रणाली। रिसाव का पता लगाने वाली प्रणाली आमतौर पर 1.5 मिमी ~ 3 मिमी की त्रिज्या के साथ एक अर्धवृत्ताकार रिसाव का पता लगाने वाले खांचे से बनी होती है और एक रिसाव का पता लगाने वाला छेद वातावरण के साथ संचार करता है, जो अस्तर के पीछे एक दूसरे से जुड़े होते हैं।
2. रिसाव स्थान और कारण विश्लेषण
① रिसाव स्थान: सिर की सीलिंग सतह और ट्यूब शीट लीक की निकला हुआ किनारा।
②ऑन-साइट निपटान: बोल्ट को कसने के क्षण की आवश्यकताओं के अनुसार बोल्ट को कसने के लिए टेंशनर का उपयोग करें, लेकिन कसना अमान्य है और रिसाव बिंदु समाप्त नहीं होता है।
③ ऑन-साइट निराकरण निरीक्षण: ट्यूब शीट और ट्यूब बॉक्स की सीलिंग सतह की जांच करने के लिए सिर को हटा दें, और सतह पर कोई स्पष्ट खरोंच और स्पष्ट विरूपण नहीं है। पाइप बॉक्स (शिकंजा द्वारा तय) की सीलिंग सतह को धातु के हथौड़े से हल्के से टैप किया गया था, और कुछ स्थितियों में एक खोखली आवाज थी, खासकर उस स्थिति में जहां रिसाव गंभीर था। पीटी अविनाशी परीक्षण किया गया था, और कोई स्पष्ट दोष नहीं पाया गया था, जो साबित करता है कि टाइटेनियम प्लेट और आधार सामग्री के बीच में समस्याएं हैं।
④कारण विश्लेषण: उपरोक्त घटना के अनुसार, रिसाव का कारण यह है कि पाइप बॉक्स के निकला हुआ किनारा की सीलिंग सतह और आधार सामग्री की सीलिंग सतह मजबूती से जुड़ी नहीं है। टोक़ के अनुसार बोल्ट कसने के बाद, सीलिंग सतह की संपर्क स्थिति में एक आभासी बिंदु होता है, जिससे रिसाव होता है।
3. उपचार और रखरखाव के तरीके
मूल टाइटेनियम रिंग सीलिंग सतह को बदलने के लिए, विशिष्ट चरण निम्नानुसार हैं:
टाइटेनियम रिंग की सीलिंग सतह को हटाने के लिए खराद का उपयोग करें।
② पाइप बॉक्स के कार्बन स्टील बेस सामग्री की जंग की स्थिति की मरम्मत करें। मरम्मत वेल्डिंग आधार सामग्री की सतह से अधिक होनी चाहिए। आधार सामग्री की सतह को चिकना करने के लिए एक खराद का प्रयोग करें, और खुरदरापन 3.2 या उससे अधिक तक पहुंच जाना चाहिए।
③ एक नया टाइटेनियम रिंग बनाया गया है। बड़े आकार के कारण, पूरे सर्कल प्रीफैब्रिकेशन में बहुत सारी सामग्री बर्बाद हो जाती है, इसलिए सामग्री को बचाने के लिए तीन चापों का उपयोग विभाजन के लिए किया जाता है।
④ टाइटेनियम की अंगूठी और आधार सामग्री ड्रिल किए गए फिक्सिंग स्क्रू छेद से लैस हैं। मूल रूप से, फिक्सिंग के लिए M8 स्क्रू का उपयोग किया गया था, लेकिन फिक्सिंग के लिए M12 स्क्रू का उपयोग किया गया था, और संख्या अपरिवर्तित रही।
⑤ संपूर्ण परिधि के चारों ओर टाइटेनियम रिंग की सीलिंग सतह को दबाने और ठीक करने के लिए टूलिंग का उपयोग करें, और फिर टाइटेनियम स्क्रू को कस लें।
⑥ टाइटेनियम स्क्रू और टाइटेनियम रिंग को वेल्ड करें। वेल्डिंग की सतह योग्य है या नहीं, इसका अंदाजा वेल्ड के हीट-प्रभावित क्षेत्र के रंग से लगाया जा सकता है।
वेल्ड का तापमान कमरे के तापमान पर गिरने के बाद टूलींग को हटा दें और टाइटेनियम प्लेट के स्प्रिंग बैक रेट की जांच करें, जो ड्राइंग द्वारा आवश्यक सीमा के भीतर योग्य है।
⑧ टाइटेनियम प्लेट की सीलिंग सतह को ड्राइंग आकार में संसाधित करें।
⑨ सभी वेल्ड का पीटी द्वारा परीक्षण किया जाता है।
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