टाइटेनियम उत्पादों की बढ़ती बाजार मांग के साथ, निर्माण लागत की समस्या तेजी से प्रमुख होती जा रही है। धातु टाइटेनियम के उपयोग को बचाने के लिए, अधिक से अधिक बड़े आकार और पतले-गेजटाइटेनियम-स्टील मिश्रितप्लेटेंऊर्जा, पेट्रोलियम, रसायन, समुद्री, खनन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
चीन में महत्वपूर्ण क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली बड़ी मोटाई वाली टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेटें ज्यादातर विस्फोटक वेल्डिंग विधि द्वारा निर्मित होती हैं, लेकिन विस्फोटक क्लैड प्लेट रोलिंग के बाद अवशिष्ट तनाव पैदा करती है, जो क्लैड प्लेट के भौतिक और रासायनिक गुणों को गंभीरता से प्रभावित करती है, जैसे थकान प्रदर्शन, आयामी स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शन के रूप में। Baoji Taicheng धातु कं, लिमिटेड एक पेशेवर हैधातु की थालीकारखाना, आज मैं आपको कोल्ड रोलिंग के कारण होने वाली दरारों के कारणों का पता लगाने के लिए ले जाऊंगाटाइटेनियम स्टील पहने प्लेटें.
विस्फोटक सम्मिश्र के बाद स्टील प्लेट के प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, और समग्र प्लेट की कतरनी शक्ति 270MPa है, और झुकने का प्रदर्शन योग्य है। कम्पोजिट बोर्ड ने बिना किसी दोष के कोल्ड रोलिंग से पहले दोष का पता लगाया। कोल्ड रोलिंग के बाद प्रदूषण दोष दिखाई दिया। दोष 16 मिमी की मोटाई की परत पर स्थित था और लंबाई लगभग 500 मिमी थी, जिसकी पुष्टि आधार धातु के कारण हुई थी।
स्टील प्लेट में मौजूद आंतरिक दरारें निरंतर ढलाई प्रक्रिया के दौरान बनती हैं। आम तौर पर, उन्हें पोस्ट-हीट प्रेशर प्रोसेसिंग द्वारा रोल किया जा सकता है। हालांकि, आंतरिक दरारों में दूषित पिघला हुआ स्टील होता है, जो दरारों की आंतरिक रासायनिक संरचना को बदलता है, जिसके परिणामस्वरूप कार्बन, सल्फर और नाइट्रोजन होता है। ऐसे हानिकारक तत्वों की मात्रा तेजी से बढ़ जाती है, जिससे दरारों में और उसके आसपास असामान्य संरचनाएं बन जाती हैं, और इसमें बड़ी संख्या में गैर-धातु समावेशन होते हैं। यहां तक कि अगर गर्म रोलिंग प्रक्रिया के दौरान दरारें लुढ़क जाती हैं, तो स्थानीय प्लास्टिक की कठोरता बहुत कम हो जाती है, और दरारें प्लेट की मोटाई में वितरित हो जाती हैं। 1/3 स्थिति। दरार सतह के जितना करीब होगी, स्टील प्लेट उतनी ही कम विकृति का सामना कर सकती है, और नुकसान भी उतना ही अधिक होगा।
स्टील प्लेट में टाइप ए सूक्ष्म गैर-धातु समावेशन होते हैं, जो स्टील मैट्रिक्स की निरंतरता को नष्ट कर देते हैं और विस्फोटक पुनर्संयोजन प्रक्रिया के दौरान दरार का स्रोत बन जाते हैं। धातु विस्फोटक कंपाउंडिंग की प्रक्रिया में, बेस मेटल को उच्च गति और उच्च दबाव के प्रभाव के अधीन किया जाता है, और अंदर गंभीर प्लास्टिक विरूपण होता है, जिसमें स्टील प्लेट की प्रभाव क्रूरता और प्लास्टिसिटी, और मध्यवर्ती दरारें और उच्च आवश्यकताएं होती हैं। स्टील में स्थानीय संरचना परिवर्तन स्टील को कम करते हैं। क्रूरता और प्लास्टिसिटी। स्टील प्लेट में आंतरिक दरारें टूट गई हैं और सतह के लंबवत हैं, यह दर्शाता है कि दरारें मुख्य रूप से विस्फोटक समग्र विरूपण प्रक्रिया के दौरान बनती हैं। बाद की रोलिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाएं भी स्टील प्लेट के इंटीरियर को ख़राब करती हैं, जिससे दरारें बढ़ती रहती हैं। निवारक उपाय मुख्य रूप से समावेशन की संख्या को नियंत्रित करके स्टील प्लेट की आंतरिक गुणवत्ता और मैट्रिक्स की कठोरता सूचकांक में सुधार करते हैं, ताकि विस्फोटक समग्र प्लेट के प्लास्टिक विरूपण प्रतिरोध में सुधार हो और दरार की संभावना कम हो।
(1) जब आधार धातु की दरार बल के तहत विस्तार नहीं करती है, तो समग्र प्लेट का प्रदर्शन और दोष का पता लगाने वाला सूचकांक मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
(2) टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेटों में कोल्ड रोलिंग दरारों का मूल कारण स्टील में गैर-धात्विक समावेशन (सल्फ़ाइड्स) की उपस्थिति है, जो मैट्रिक्स की निरंतरता को नष्ट कर देता है और बाद के रोलिंग में दरारों का विस्तार करना जारी रखता है और वेल्डिंग प्रक्रियाएं। समावेशन की संख्या को नियंत्रित करने और आधार धातु की कठोरता में सुधार करने के लिए निवारक उपाय करने से विस्फोटक पहने प्लेट में दरारों की संभावना कम हो सकती है।
यदि आपके पास धातु समग्र प्लेटों के बारे में कोई प्रश्न या आवश्यकता है, तो परामर्श और सहयोग करने के लिए आपका स्वागत है! योग्य के रूप मेंटाइटेनियम-स्टील मिश्रिततश्तरीउत्पादक, हमें आपको उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने चाहिए।
