टाइटेनियम पहने स्टील तश्तरीस्टील की ताकत और वेल्डिंग प्रदर्शन और टाइटेनियम की उत्कृष्ट विशेषताएं जैसे कम तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध दोनों हैं। इसकी एक अच्छी अर्थव्यवस्था और कार्यक्षमता है और विभिन्न क्षेत्रों में निर्माताओं द्वारा इसका समर्थन किया जाता है। वर्तमान में,टाइटेनियम-स्टील मिश्रितप्लेटेंमशीनरी, निर्माण, परमाणु ऊर्जा, समुद्री, रसायन और एयरोस्पेस क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। क्लैड प्लेटों के उत्पादन के तरीकों में मुख्य रूप से तीन विधियाँ शामिल हैं: वैक्यूम बिलेट बनाने की प्लस रोलिंग विधि, विस्फोट क्लैडिंग बिलेट प्लस रोलिंग विधि और विस्फोटक क्लैडिंग विधि। चूँकि टाइटेनियम एक अलौह धातु है और स्टील एक लौह धातु है, इसके अपने भौतिक गुण काफी भिन्न हैं, और वैक्यूम बिलेट प्लस रोलिंग विधि द्वारा निर्मित टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेटों की सतह की गुणवत्ता में दोष हैं। इसलिए, टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट तैयार करने के दो मुख्य तरीके हैं: विस्फोटक क्लैडिंग और विस्फोटक क्लैडिंग प्लस रोलिंग।
ताप तापीय प्रसंस्करण प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है। हीटिंग का उद्देश्य धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार करना है। धातु का ताप तापमान जितना अधिक होता है, उतनी ही बेहतर प्लास्टिसिटी और आसान प्रसंस्करण; साथ ही, धातु के अंदर और बाहर तापमान अंतर को कम करने के लिए बिलेट के आंतरिक और बाहरी तापमान को समान रूप से कम किया जा सकता है। हीटिंग प्रक्रिया के दौरानटाइटेनियम सीबालकइस्पातचादर, दो सामग्रियों की महत्वपूर्ण सतह पर भंगुर और कठोर धातु के यौगिक बनाना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप संयुक्त सतह का उत्सर्जन होता है और समग्र प्रभावित होता है।
विस्फोट द्वारा बनाई गई बिलेट एक लहराती संयुक्त सतह बनाती है जहां क्लैडिंग परत और आधार परत एक दूसरे के साथ बायमेटल की संपर्क सतह पर लगी होती है, जो एक दृढ़ धातुकर्म संयुक्त है। रोलिंग प्रक्रिया का मुख्य कार्य क्लैड प्लेट के आकार, आयाम और माइक्रोस्ट्रक्चर को नियंत्रित करना है। क्योंकि टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट की ऊपरी और निचली सतहों के भौतिक गुण काफी भिन्न होते हैं, ताकि बिलेट की ऊपरी और निचली सतहों के तापमान की एकरूपता और रोल्ड प्लेट के आकार, उच्च दबाव को सुनिश्चित किया जा सके। लुढ़कने से पहले पानी का उतरना नहीं किया जाता है।
इसके अलावा, टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट विस्फोटक बिलेट्स से बनी होती है, और बिलेट विभिन्न सामग्रियों के साथ ऊपरी और निचली परतों से बना होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक ही रोलिंग बल के तहत ऊपरी और निचले तालिकाओं की असमान कटौती होती है। चूंकि टाइटेनियम प्लेट ऊपरी परत पर है, इसलिए रोलिंग प्रक्रिया के दौरान बकसुआ करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप रोलिंग स्क्रैप और उपकरण विफलता की घटना होती है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, रोल की गति के अंतर को समायोजित करने, उपयुक्त कार्य रोल ऊंचाई का चयन करने और बिलेट की ऊपरी और निचली सतह के तापमान की एकरूपता को सुनिश्चित करने के लिए उपायों की एक श्रृंखला लेना आवश्यक है। टाइटेनियम-स्टील पहने प्लेट और स्थिर उत्पादन का अच्छा आकार।
कूलिंग और स्ट्रेटनिंग चूँकि टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट का अंतिम रोलिंग तापमान कम होता है, ओपनिंग और स्ट्रेटनिंग तापमान को बढ़ाने के लिए, लैमिनार कूलिंग को बंद कर दिया जाता है, और लैमिनार फ्लो डिवाइस को जल्दी से पास किया जाता है। कंपोजिट बोर्ड के अच्छे आकार को सुनिश्चित करने के लिए स्ट्रेटनिंग छोटे रिडक्शन और मल्टीपल पास की स्ट्रेटनिंग विधि को अपनाती है।
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