1.उत्पाद परिचय
टाइटेनियम पहने तांबे की प्लेटविस्फोटक वेल्डिंग या विस्फोट प्लस रोलिंग द्वारा टाइटेनियम प्लेट और तांबे की प्लेट से बना एक क्लैड सामग्री है, जो ग्राहकों के लिए लागत बचाने के लिए टाइटेनियम प्लेट और तांबे की प्लेट के भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों को एकीकृत करती है। टाइटेनियम पहने तांबे की प्लेट में उत्कृष्ट चालकता है और आकार देने और बनाने के लिए पूरी तरह से लचीला है।
2. उत्पाद पैरामीटर
कॉपर प्लेट ग्रेड | टाइटेनियम प्लेट ग्रेड | आकार | विशेष विवरण |
C70600, C71500 , C71520 C10200, C10400 C10500, C1100 C28000 C23000 C46400 जीबी/टी 5231 टी1 जीबी/टी 2040 टी2, टी3, टीयू1 बीएफई30-1-1 | ASTM B265 Gr1 Gr2 Gr7 Gr11 Gr12 Gr16 GR17 आदि। | टीके: बेस प्लेट:10-300मिमी क्लैडिंग प्लेट:2-30मिमी लंबाई: अनुकूलित | संबंधित राष्ट्रीय मानकों के अनुसार |
3.फ़ीचर
टाइटेनियम पहने तांबे की प्लेट में टाइटेनियम परत और तांबे की परत के फायदे हैं। तांबे की परत में एक उत्कृष्ट चालकता है और आकार देने और बनाने के लिए पूरी तरह से नमनीय है। टाइटेनियम परत में उच्च विरोधी जंग और लंबे समय तक काम करने वाला जीवन है।
4.आवेदन
इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज डाइऑक्साइड
इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज डाइऑक्साइड (ईएमडी) इलेक्ट्रोकेमिकल कैपेसिटर और हाइड्रोजन उत्पादन सहित आधुनिक क्षारीय, लिथियम और सोडियम बैटरी में कैथोड सामग्री का महत्वपूर्ण घटक है। कॉपर इलेक्ट्रोलिसिस उत्पादन के सीड प्लेट टैंक में टाइटेनियम क्लैड कॉपर प्लेट लिफ्टिंग लैग का अनुप्रयोग।
5.उत्पाद योग्यता
परीक्षण उपकरण: मोटाई का पता लगाने वाले उपकरण
आरटी डिटेक्शन उपकरण और मिश्र धातु विश्लेषक
6.अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1) क्लैड प्लेट बनाने की विधियाँ क्या हैं?
डालने की विधि, फोर्जिंग विधि, पाउडर धातु विज्ञान विधि, पाउडर धातु विज्ञान रोलिंग विधि, वेल्डिंग विधि (प्रसार वेल्डिंग, सरफेसिंग), रोलिंग बॉन्डिंग विधि, विस्फोटक वेल्डिंग, विस्फोटक वेल्डिंग प्लस रोलिंग विधि और इतने पर। धातु के गुणों के आधार पर, उत्पाद विनिर्देशों, क्लैड प्लेट की सेवा की स्थिति, बाजार की मांग, तकनीकी प्रगति और उपकरण अद्यतन, रोलिंग क्लैड विधि, विस्फोटक वेल्डिंग और विस्फोटक वेल्डिंग रोलिंग विधि वर्तमान में मुख्य उत्पादन विधियां हैं।
2) रोलिंग क्लैड विधि का सिद्धांत?
रोलिंग कंपाउंड विधि दो प्रकार की होती है, कोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग। मूल सिद्धांत यह है: रोलिंग मिल की मजबूत दबाव कार्रवाई, या प्रीहीटिंग क्रिया के संयोजन के तहत, प्लास्टिक विरूपण दो धातु सामग्री के क्रॉस सेक्शन पर यौगिक होने के लिए होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक विरूपण या सतह का फ्रैक्चर यौगिक होता है, और फिर साफ करें, सक्रिय करें, और मजबूत तनाव की कार्रवाई के तहत एक प्लेनर मेटलर्जिकल बॉन्डिंग फॉर्म बनाना जारी रखें। यह एकल धातु रोलिंग से अलग है जिसमें एक मजबूत पास कमी को लागू किया जाना चाहिए, विशेष रूप से प्रारंभिक पास। केवल इस शर्त के तहत दो धातु सामग्री के बीच भौतिक संपर्क जितना संभव हो उतना पूर्ण किया जा सकता है।
3) विस्फोटक वेल्डिंग का सिद्धांत?
धातु विस्फोटक वेल्डिंग एक धातु प्रसंस्करण तकनीक है जो दो या दो से अधिक धातु सामग्री को एक में वेल्ड करने के लिए विस्फोटकों का उपयोग ऊर्जा के रूप में करती है। बड़े क्षेत्र धातु विस्फोटक वेल्डिंग को धातु विस्फोटक मिश्रित कहा जाता है। यह अन्य धातु पहने प्लेट उत्पादन विधियों से अलग है। बहुत कम समय में, यह माइक्रोसेकंड के क्रम में है, वर्कपीस को उच्च-वोल्टेज पल्स लोड (लगभग 1000000 एटीएम) के साथ लागू किया जाता है, लोडिंग तनाव धातु सामग्री की गतिशील उपज शक्ति से कहीं अधिक है; लोडिंग प्रक्रिया कुछ माइक्रोसेकंड के भीतर तात्कालिक है; वर्कपीस केवल स्थानीय रूप से भार वहन करता है, और यह उच्च गति की गति की स्थिति में है, और विरूपण केवल क्रिया क्षेत्र में होता है। संबंध क्षेत्र एक लहरदार धातुकर्म बंधन रूप है।
4) विस्फोटक वेल्डिंग प्लस रोलिंग का सिद्धांत?
उपरोक्त दो उत्पादन विधियों के लाभों के आधार पर, मोटे मिश्रित स्लैब को विस्फोटक वेल्डिंग द्वारा बनाया जाता है, और फिर विभिन्न परिस्थितियों या आवश्यकताओं के अनुसार हॉट रोलिंग या कोल्ड रोलिंग द्वारा आवश्यक मोटाई, चौड़ाई और समग्र स्लैब की लंबाई बनाई जाती है। यह न केवल एक उत्पादन विधि है, बल्कि एक तकनीकी प्रगति भी है, और उपकरण निर्माण में सुधार को भी बढ़ावा देता है, जो उपकरणों की गुणवत्ता, विश्वसनीयता और सेवा जीवन में काफी सुधार करता है।
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