1 उत्पाद विवरण
हल्के वजन, उच्च विशिष्ट शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण टाइटेनियम और इसकी मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से विभिन्न दबाव वाहिकाओं, हीट एक्सचेंजर्स और अन्य पेट्रोकेमिकल और एयरोस्पेस क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। हालांकि, टाइटेनियम की उच्च कीमत और उच्च लागत इसकी अनुप्रयोग सीमा - 3 को प्रतिबंधित करती है। टाइटेनियम-स्टील समग्र प्लेट में प्रदर्शन और लागत लाभ दोनों हैं। संक्षारण प्रतिरोध और टाइटेनियम की अन्य विशेषताओं को प्रभावित नहीं करते हुए, यह दुर्लभ धातुओं की खपत को बहुत कम करता है और इसमें स्टील के उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं। इसलिए, विभिन्न क्षेत्रों में दबाव के लिए GR12 टाइटेनियम क्लैड स्टील प्लेट के अनुप्रयोग में टाइटेनियम मिश्र धातु 6-4 को धीरे-धीरे बदलने की प्रवृत्ति है।
2 विशेषता
टाइटेनियम और स्टील के बीच प्रदर्शन अंतर बड़ा है। टाइटेनियम की तापीय चालकता स्टील की केवल 1/6 है, और लोचदार मापांक स्टील की केवल 1/2 है। टाइटेनियम-स्टील कम्पोजिट प्लेट की मुख्य निर्माण प्रक्रिया के रूप में, विस्फोटक वेल्डिंग कम्पोजिट तकनीक की कमियाँ और सीमाएँ तेजी से स्पष्ट होती हैं। देश और विदेश में कई विद्वानों ने टाइटेनियम-स्टील कम्पोजिट प्लेट की निर्माण प्रक्रिया पर बहुत सारे सैद्धांतिक और प्रायोगिक शोध किए हैं, और विस्फोटक वेल्डिंग के आधार पर विस्फोटक प्लस रोलिंग कम्पोजिट तकनीक को आगे बढ़ाया है, जिसे अच्छी तरह से लागू किया गया है। एक नई धातु सामग्री समग्र प्रौद्योगिकी के रूप में, वास्तविक उत्पादन में वैक्यूम रोलिंग समग्र प्रौद्योगिकी का भी तेजी से उपयोग किया जाता है। विस्फोटक वेल्डिंग, विस्फोटक प्लस रोलिंग और वैक्यूम रोलिंग की शोध स्थिति अलग है, और इसके फायदे और नुकसान हैं। देश और विदेश में प्रासंगिक पहलुओं के सैद्धांतिक अनुसंधान और व्यावहारिक अनुभव को सारांशित करें, और उनकी संबंधित तकनीकी विशेषताओं को प्राप्त करें, जो दबाव के लिए GR12 टाइटेनियम क्लैड स्टील प्लेट के मानकीकृत उत्पादन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
3विस्फोटक वेल्डिंग समग्र प्रौद्योगिकी
वर्तमान में, विस्फोटक वेल्डिंग समग्र प्रौद्योगिकी देश और विदेश में टाइटेनियम स्टील समग्र प्लेटों के उत्पादन के लिए सबसे महत्वपूर्ण निर्माण प्रक्रिया है। इसका सिद्धांत विस्फोटक विस्फोट से उत्पन्न विशाल ऊर्जा का उपयोग एक फ्लैश में समान या विभिन्न धातु कंपोजिट के ठोस/ठोस धातुकर्म संयोजन को पूरा करने के लिए करना है। इसमें सरल प्रक्रिया और कम लागत के फायदे हैं, और इंटरफ़ेस पर लहराती बॉन्डिंग बेस मेटल्स के बीच बॉन्डिंग एरिया को बढ़ाती है, जिससे कंपोजिट की बॉन्डिंग स्ट्रेंथ में काफी सुधार होता है। चित्रा 1 (ए) देश और विदेश में वर्तमान समांतर विस्फोटक वेल्डिंग विधि दिखाता है। इस पद्धति में, विस्फोटकों द्वारा उत्पन्न ऊर्जा का उपयोग केवल नीचे की ओर किया जाता है, और ऊर्जा उपयोग की दर कम होती है। चित्रा 1 (बी) से पता चलता है कि नई दोहरी-ऊर्ध्वाधर विस्फोटक वेल्डिंग विधि पारंपरिक समानांतर वेल्डिंग विधि की तुलना में लगभग 2/3 विस्फोटकों को बचा सकती है और वेल्डिंग दक्षता में सुधार कर सकती है।
4 विस्फोटक वेल्डिंग का तंत्र
विस्फोटक वेल्डिंग क्लैड प्लेट के इंटरफेस पर वेव बनाने के तंत्र पर शोध विस्फोटक वेल्डिंग के सिद्धांत में महत्वपूर्ण और कठिन बिंदु है, और देश और विदेश में विद्वानों के लिए एक गर्म क्षेत्र भी है। इसमें मुख्य रूप से उत्कीर्णन तंत्र, अस्थिरता तंत्र, कर्मन भंवर सड़क तंत्र, तनाव तरंग तंत्र, धातु भौतिकी तंत्र, आदि ω- शामिल हैं। विस्फोटक वेल्डिंग वेव बॉन्डिंग के तंत्र पर अनुसंधान समग्र प्लेटों की संबंध शक्ति में सुधार करने का आधार है, और कोई भी तंत्र विस्फोटक वेल्डिंग की प्रक्रिया मापदंडों से निकटता से संबंधित है। विस्फोटक वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का उचित चयन तरंग के आकार को बदल देगा, इस प्रकार समग्र प्लेट की बंधन शक्ति, यांत्रिक गुणों और अन्य गुणवत्ता विशेषताओं को बदल देगा।
विस्फोटक वेल्डिंग की प्रक्रिया मापदंडों में धातु सब्सट्रेट और विस्फोटक सामग्री प्रदर्शन पैरामीटर, स्थिर पैरामीटर जैसे चार्ज मात्रा और प्लेटों के बीच निकासी, और गतिशील पैरामीटर जैसे विस्फोट वेग और प्रभाव कोण शामिल हैं। उनमें से, स्थिर स्थापना पैरामीटर समग्र सामग्रियों के प्रदर्शन में निर्णायक भूमिका निभाते हैं, अर्थात् चार्ज मात्रा और प्लेटों के बीच निकासी। बहुत अधिक चार्ज करने से इंटरफ़ेस बहुत अधिक पिघल जाएगा, जबकि बहुत कम चार्ज दो प्लेटों की समग्र दर को कम कर देगा; यदि प्लेटों के बीच का अंतर बहुत छोटा है, तो वेल्डिंग के दौरान गैस निकालना और कई दोष उत्पन्न करना मुश्किल होगा। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो यह विस्फोटक के स्थिर विस्फोट चरण को याद कर सकता है और वेल्डिंग विफलता का कारण बन सकता है।
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