1 उत्पाद विवरण
कुछ संक्षारण स्थितियों के तहत, टाइटेनियम में स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम तांबे की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है। हालांकि लागत स्टेनलेस स्टील उपकरण की तुलना में अधिक है, कुछ शर्तों के तहत, टाइटेनियम उपकरण में उच्च विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन है, इसलिए टाइटेनियम का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। चीन ने 40 से अधिक वर्षों के लिए रासायनिक उपकरणों के निर्माण के लिए टाइटेनियम सामग्री का उपयोग किया है। हालांकि, टाइटेनियम रासायनिक उपकरण, विशेष रूप से टाइटेनियम - स्टील समग्र प्लेट रासायनिक उपकरण, स्टील रासायनिक उपकरण की तुलना में तकनीकी रूप से अधिक कठिन है और इसमें बहुत कम संचित अनुभव है। इसलिए, टाइटेनियम-स्टील मिश्रित प्लेट रासायनिक उपकरणों के डिजाइन और निर्माण ने बहुत ध्यान आकर्षित किया है। टाइटेनियम-स्टील मिश्रित प्लेट से बने रासायनिक उपकरणों में, जहाजों के लिए और दबाव जहाजों के लिए भी सबसे बड़ी मात्रा का उपयोग किया जाता है। सामान्य तौर पर, जब ऑपरेटिंग दबाव और तापमान (200 डिग्री से ऊपर) अधिक होता है, तो दबाव पोत के सिर और सभी खोल खंड टाइटेनियम-स्टील मिश्रित प्लेट से बने होते हैं, जिसे आमतौर पर जहाजों के लिए GR12 टाइटेनियम क्लैड स्टील प्लेट के रूप में जाना जाता है।
2 दबाव पोत के लिए टाइटेनियम स्टील समग्र प्लेट का ग्रेड
दबाव वाहिकाओं के लिए टाइटेनियम-स्टील विस्फोटक समग्र प्लेटें स्तर 1, स्तर 2 और स्तर 3 में विभाजित हैं। तीन दशमलव दो।
ग्रेड 1 समग्र प्लेट, 0 प्रतिशत की गैर-बंधन दर के साथ, संक्रमण जोड़ों, निकला हुआ किनारा और अन्य उच्च बंधन शक्ति के लिए प्रयोग किया जाता है, और गैर-बंधन क्षेत्र की अनुमति नहीं है; ग्रेड 2 समग्र प्लेट, अनबाउंड दर के साथ 2 प्रतिशत से कम या उसके बराबर, एक समग्र प्लेट है जो टाइटेनियम को ताकत डिजाइन सामग्री या विशेष उद्देश्य, जैसे ट्यूब प्लेट के रूप में उपयोग करती है; ग्रेड 3 समग्र प्लेट, अनबाउंड दर के साथ 5 प्रतिशत से कम या उसके बराबर, एक समग्र प्लेट है जो टाइटेनियम को इसकी ताकत पर विचार किए बिना संक्षारण प्रतिरोधी डिजाइन के रूप में उपयोग करती है।
3दबाव वाहिकाओं के लिए टाइटेनियम-स्टील समग्र प्लेट सामग्री के लिए मुख्य तकनीकी नियम
सम्मिश्र से पहले क्लैड सामग्री एनीलिंग अवस्था में होगी। आधार सामग्री की तकनीकी आवश्यकताएं (जैसे वितरण स्थिति, यांत्रिक संपत्ति निरीक्षण दर, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, आदि) भी GB150 या JB4732 के प्रावधानों का पालन करेंगी। जब फोर्जिंग को आधार सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, तो ग्रेड III या IV फोर्जिंग का उपयोग किया जाएगा। प्रेशर वेसल के लिए टाइटेनियम-स्टील कम्पोजिट प्लेट को हीट ट्रीटमेंट (स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग), लेवलिंग, शीयरिंग (या कटिंग) और ऑक्साइड स्केल रिमूवल ट्रीटमेंट के बाद क्लैड मटीरियल की सतह पर डिलीवर किया जाएगा। दबाव वाहिकाओं के लिए टाइटेनियम-स्टील मिश्रित प्लेटों का एक-एक करके अल्ट्रासोनिक रूप से परीक्षण किया जाएगा, और स्कैनिंग विधि 100 प्रतिशत स्कैनिंग होगी। बाध्यकारी राज्य संबंधित स्तर के नियमों का पालन करेगा।

4 कम्पोजिट प्लेट के कम्पोजिट इंटरफेस की बॉन्डिंग शीयर स्ट्रेंथ
मानक एनबी/टी47002-2009 निर्धारित करता है कि दबाव वाहिकाओं के लिए जहाजों के लिए जीआर12 टाइटेनियम क्लैड स्टील प्लेट के समग्र इंटरफ़ेस की संयुक्त कतरनी ताकत 140MPa से कम नहीं होनी चाहिए, और समग्र इंटरफ़ेस की संयुक्त कतरनी ताकत स्टेनलेस स्टील-स्टील मिश्रित प्लेट 210 एमपीए से कम नहीं होनी चाहिए। मानक कतरनी ताकत की निचली सीमा की तुलना में, पूर्व बाद की तुलना में 70 एमपीए कम है, मुख्य रूप से 650 डिग्री पर टाइटेनियम-स्टील समग्र प्लेट के एनीलिंग उपचार के परिणामों के कारण। विस्फोट के बाद समग्र प्लेट में आंतरिक तनाव होता है। जब आंतरिक तनाव बड़ा होता है, परिवहन या ठंड सुधार के दौरान टाइटेनियम और स्टील अलग हो जाएंगे, इसलिए आंतरिक तनाव को एनीलिंग से हटा दिया जाना चाहिए।
5 दबाव पोत के लिए टाइटेनियम स्टील समग्र प्लेट सिलेंडर का रोलिंग
स्टील प्लेट को सिलेंडर में रोल करने की प्रक्रिया में, स्टील प्लेट की मोटाई की दिशा में, स्टील प्लेट की मोटाई की तटस्थ रेखा की बाहरी परत को बढ़ाया जाता है और आंतरिक परत को संकुचित किया जाता है। बाहरी परत जितनी करीब होती है, तन्यता विरूपण उतना ही अधिक होता है, और आंतरिक पक्ष जितना करीब होता है, संपीड़न विरूपण उतना ही अधिक होता है। सूक्ष्म परतों में सरकने की प्रवृत्ति होती है, अर्थात अपरूपण प्रतिबल होता है। हालाँकि विस्फोट के कारण होने वाले कुछ तनाव को एनीलिंग द्वारा समाप्त कर दिया जाता है, फिर भी इंटरफ़ेस पर कुछ तनाव होता है, और फिर कोइलिंग द्वारा उत्पन्न कतरनी तनाव को आरोपित किया जाता है, जो टाइटेनियम के इंटरफ़ेस को बनाता है - स्टील कम्पोजिट प्लेट कम बॉन्डिंग शीयर स्ट्रेंथ फेस विशाल छीलने का जोखिम। ये कारक टीआई-स्टील समग्र प्लेट सिलेंडर के रोलिंग के लिए विशेष आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं।
6 दबाव वाहिकाओं के लिए टाइटेनियम-स्टील मिश्रित प्लेट जोड़ों की वेल्डिंग
क्योंकि टाइटेनियम और स्टील के संलयन से इंटरमेटेलिक यौगिक TiFe2 और Te का उत्पादन होगा, जो वेल्ड धातु के व्यापक यांत्रिक गुणों को कम करेगा और टाइटेनियम के संक्षारण प्रतिरोध को कम करेगा, टाइटेनियम और स्टील मिश्रित प्लेट जोड़ों की वेल्डिंग वास्तव में टाइटेनियम वेल्डिंग और बेस स्टील वेल्डिंग है . सामान्य टाइटेनियम-स्टील समग्र प्लेटों के विशिष्ट बट जोड़ों को चित्र 1 में दिखाया गया है, और वेल्डिंग अनुक्रम निम्नानुसार है: आधार सामग्री वेल्डिंग - आधार सामग्री वेल्ड एनडीटी पास - एक ड्रिलिंग निरीक्षण छेद - टाइटेनियम बैकिंग प्लेट बिछाना - कोडांतरण और वेल्डिंग टाइटेनियम कवर प्लेट .
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