हाल ही में, वायर आधारित एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में वैश्विक अग्रणी नॉर्वेजियन टाइटेनियम ने आधिकारिक तौर पर दुनिया के प्रमुख एयरोस्पेस दिग्गज एयरबस के साथ एक सहयोगात्मक अनुसंधान समझौते (सीआरए) पर हस्ताक्षर किए हैं। दोनों पक्ष संयुक्त रूप से उड़ान योग्यता प्रमाणन को आगे बढ़ाएंगे और विमानन में प्रीमियम टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बने उच्च लोड प्राथमिक संरचनात्मक घटकों के लिए रैपिड प्लाज्मा डिपोजिशन (आरपीडी) प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर औद्योगिक रूप से अपनाएंगे, जिससे टाइटेनियम के लिए विनिर्माण विधियों के परिवर्तन में तेजी आएगी। वाणिज्यिक विमानों में उपयोग किए जाने वाले हिस्से।
यह गहन सहयोग चार मुख्य फोकस क्षेत्रों को रेखांकित करता है: आरपीडी प्रक्रिया के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक सहायक प्रणाली स्थापित करना, टाइटेनियम मिश्र धातु घटकों के लिए पूर्ण प्रक्रिया उड़ान योग्यता योग्यता को सुरक्षित करना, समर्पित टाइटेनियम मिश्र धातु तार फीडस्टॉक के लिए औद्योगिक मानकों को एकीकृत करना, और एयरोस्पेस ग्रेड टाइटेनियम सामग्री के नए फॉर्मूलेशन विकसित करना। भागीदारों का लक्ष्य आरपीडी एडिटिव विनिर्माण प्रक्रिया को एयरबस के मानकीकृत उत्पादन प्रणाली में पूरी तरह से एकीकृत करना है, जिससे बड़े पैमाने पर ठोस इंजीनियरिंग और अनुपालन नींव रखी जा सके। इस प्रौद्योगिकी को सभी प्रकार के नए विमान कार्यक्रमों में तैनात करना।
इस सहयोग समझौते के समापन से पहले, नॉर्वेजियन टाइटेनियम ने पहले ही एक महत्वपूर्ण तकनीकी मील का पत्थर हासिल कर लिया था। A350 के लिए निचले धड़ फ्रेम घटक, जो कि इसकी मालिकाना आरपीडी प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित है, ने संयुक्त राज्य अमेरिका के संघीय विमानन प्रशासन (एफएए) और यूरोपीय संघ विमानन सुरक्षा एजेंसी (ईएएसए) दोनों से दोहरी उड़ान योग्यता प्रमाणन प्राप्त किया है। दोहरी उड़ान योग्यता अनुमोदन के साथ वाणिज्यिक विमानन के लिए दुनिया के योगात्मक रूप से निर्मित टाइटेनियम मिश्र धातु संरचनात्मक घटकों में से एक, उच्चतम संरचनात्मक सुरक्षा रेटिंग और सबसे बड़े समग्र आयामों के साथ, यह घटक स्थिर पूर्ण पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश कर चुका है।
तकनीकी सिद्धांतों के संदर्भ में, आरपीडी एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग प्रौद्योगिकियों की डायरेक्टेड एनर्जी डिपोजिशन (डीईडी) श्रेणी के अंतर्गत आता है। यह प्लाज्मा चाप के माध्यम से परत दर परत टाइटेनियम मिश्र धातु के तार को पिघलाकर लगभग {1}शुद्ध आकार प्राप्त करता है, जिसमें केवल न्यूनतम परिशुद्धता मशीनिंग की आवश्यकता होती है। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए बड़े पैमाने पर, जटिल घुमावदार भार वाले टाइटेनियम मिश्र धातु भागों का उत्पादन करना।
वैश्विक औद्योगिक बाजार के नजरिए से, एयरोस्पेस क्षेत्र डीईडी वायर के व्यावसायीकरण के लिए प्राथमिक बाजार के रूप में उभरा है। फेड एडिटिव विनिर्माण प्रौद्योगिकी। उद्योग के विकास पथ में एक उल्लेखनीय बदलाव चल रहा है: एडिटिव रूप से निर्मित टाइटेनियम घटक अब व्यक्तिगत प्रोटोटाइप के प्रयोगशाला सत्यापन तक ही सीमित नहीं हैं, बल्कि मानकीकृत, व्यवस्थित बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग के एक नए चरण में संक्रमण कर रहे हैं। एयरबस और कोरियाई टाइटेनियम सहित अग्रणी उद्यम पूरी औद्योगिक श्रृंखला को सुव्यवस्थित करना जारी रखते हैं। प्रक्रिया, सामग्री और प्रमाणन, तार आधारित एडिटिव विनिर्माण पूरे वाणिज्यिक विमानन आपूर्ति श्रृंखला में अपने आवेदन के दायरे का विस्तार करेगा, जिससे उच्च अंत टाइटेनियम विनिर्माण उद्योग में लागत में कमी और दक्षता में सुधार होगा।
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