टाइटेनियम स्टील समग्र प्लेटन केवल टाइटेनियम का संक्षारण प्रतिरोध है, बल्कि कार्बन स्टील की उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी, फॉर्मैबिलिटी और तापीय चालकता भी है, और कीमती टाइटेनियम धातु को भी बचाता है। उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण समुद्री उद्योग, पेट्रोलियम उद्योग, विद्युत शक्ति और परमाणु ऊर्जा और अन्य क्षेत्रों में टाइटेनियम स्टील पहने प्लेटों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, के मुख्य उत्पादन तरीकेटाइटेनियम पहनेइस्पातप्लेटेंविस्फोटक क्लैडिंग विधि, विस्फोट-रोलिंग क्लैडिंग विधि और प्रत्यक्ष रोलिंग क्लैडिंग विधि हैं। विस्फोटक क्लैडिंग विधि और विस्फोट-रोलिंग क्लैडिंग विधि की तुलना में, डायरेक्ट रोलिंग क्लैडिंग विधि विस्तृत प्लेट चौड़ाई, पतली कोटिंग और समान इंटरफ़ेस गुणों के साथ क्लैड प्लेट्स का उत्पादन कर सकती है। ऊपर उल्लिखित विभिन्न विधियों में, इंटरफैसिअल बॉन्डिंग स्ट्रेंथ की सीमा के कारण, उत्पादन में टाइटेनियम-स्टील मिश्रित सामग्री तैयार करने के लिए केवल विस्फोटक क्लैडिंग का उपयोग किया जा सकता है। रोल्ड क्लैड प्लेट की बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को प्रतिबंधित करने वाला मुख्य कारक इंटरफेस पर इंटरमेटेलिक कंपाउंड्स का बनना है, और सरफेस ट्रीटमेंट मेथड, रोलिंग टेम्परेचर, इंटरफेस स्ट्रक्चर और इंटरफेशियल कार्बाइड्स सभी इंटरमेटेलिक कंपाउंड्स की ग्रोथ को प्रभावित करेंगे।
टाइटेनियम-स्टील कम्पोजिट प्लेट की कतरनी ताकत की समस्या को हल करने के लिए, पूर्ववर्तियों ने समग्र इंटरफ़ेस तत्वों के प्रसार को समायोजित करने और इंटरफ़ेस बॉन्डिंग ताकत के प्रभावी साधनों में सुधार करने के लिए एक धातु मध्यवर्ती परत को जोड़ने की विधि का उपयोग किया, जैसे कि Ni , V, Nb, Mo, Cu, IF स्टील और शुद्ध लोहा। मेटल इंटरलेयर को जोड़ने से Fe-Ti यौगिकों के निर्माण की समस्या हल हो जाती है, लेकिन यह कुछ अन्य समस्याएं भी लाएगा, इसलिए टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट की कतरनी ताकत में सुधार नहीं किया जा सकता है, या कम भी किया जा सकता है। एनबी और मो जैसे धातु इंटरलेयर जो टीआई के साथ असीम रूप से गलत हो सकते हैं, टाइटेनियम-स्टील पहने प्लेट के टाइटेनियम पक्ष से अच्छी तरह से जुड़े हो सकते हैं, लेकिन 950 डिग्री सेल्सियस पर गर्म रोलिंग स्टील के साथ जंक्शन पर बड़ी संख्या में माइक्रोप्रोर्स का उत्पादन करेगी। पक्ष, समग्र प्लेट की कतरनी शक्ति कम हो जाती है; Ti के साथ सीमित ठोस समाधान के साथ धातु इंटरलेयर, जैसे Ni और Cu, टाइटेनियम के साथ एक नया इंटरमेटेलिक कंपाउंड बनाएंगे, इसलिए यह टाइटेनियम-स्टील कम्पोजिट प्लेट की कतरनी ताकत को प्रभावी ढंग से सुधार नहीं सकता है। , 900 डिग्री से अधिक पर रोलिंग और कंपाउंडिंग भी घट जाएगी।
वर्तमान में, एक मध्यवर्ती परत का चयन करना मुश्किल है जो एक ही समय में Fe और Ti इंटरफ़ेस संरचनाओं के साथ अच्छी तरह से मिल सके। GR3 कार्बन स्टील की तैयारी प्रक्रिया में उत्पन्न इंटरफ़ेस उत्पाद TiC का उपयोग टाइटेनियम-स्टील मिश्रित सामग्रियों की इंटरफ़ेस बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को हल करने के लिए एक महत्वपूर्ण तरीका बन सकता है। Fe-Ti इंटरमेटेलिक यौगिकों की तुलना में, TiC में बेहतर यांत्रिक गुण हैं, और TiC के गठन की मानक दाढ़ गिब्स मुक्त ऊर्जा कम है। वर्तमान में, केवल रोलिंग प्रक्रिया पर निर्भर रहने से बॉन्डिंग इंटरफ़ेस पर TiC के स्थिर अस्तित्व की गारंटी नहीं दी जा सकती है। जब रोलिंग तापमान 850 डिग्री से ऊपर होता है, तो TiC तापीय तनाव की क्रिया के तहत विघटित हो जाएगा और स्थिर रूप से मौजूद नहीं रह सकता। TiC को इंटरफ़ेस पर स्थिर रूप से मौजूद रहने के लिए, रोलिंग तापमान को 850 डिग्री से नीचे ले जाना चाहिए, जिससे व्यावहारिक अनुप्रयोगों में दो समस्याएं पैदा होंगी: एक यह है कि आधार सामग्री में कुछ कार्बाइड को भंग नहीं किया जा सकता है, जो यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है तैयार सामग्री; दूसरा 850 डिग्री से नीचे के तापमान पर लुढ़क रहा है। वर्तमान में अधिकांश रोलिंग मिलों को अपर्याप्त रोलिंग क्षमता की समस्या का सामना करना पड़ रहा है। इस संदर्भ में, एक समग्र इंटरफ़ेस नियंत्रण विधि खोजना आवश्यक है जो समग्र रोलिंग तापमान को मामूली रूप से बढ़ा सके और इंटरफ़ेस की बंधन शक्ति सुनिश्चित कर सके।
(1) जीआर 3 को गा तत्व के साथ संशोधित करने के बाद, टाइटेनियम पक्ष पर इंटरफ़ेस संरचना -टीआई है, जो टाइटेनियम पक्ष पर इंटरफ़ेस संरचना के नियंत्रण को महसूस करती है, और टाइटेनियम पक्ष में Fe और C का प्रसार काफी कम हो जाता है।
(2) टाइटेनियम साइड इंटरफ़ेस की संरचना को समायोजित करने के बाद, बॉन्डिंग इंटरफ़ेस पर एक एकल TiC परत बनती है। 850-900 डिग्री पर, TiC परत की मोटाई महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलती है, जो क्रमशः 190 और 180nm हैं, लेकिन छितरी हुई TiC का हिस्सा गायब हो जाता है और एक सतत और समान रूप से वितरित TiC परत बन जाता है; जब तापमान 950 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो TiC की मोटाई में तेज वृद्धि 510nm होती है।
(3) टाइटेनियम-साइड इंटरफ़ेस के माइक्रोस्ट्रक्चर को विनियमित करने के बाद टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट की कतरनी ताकत 225, 235 और 140 एमपीए के रोलिंग तापमान पर 850, 900 और 950 डिग्री है। जब रोलिंग तापमान 900 डिग्री होता है, तो टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट के रोलिंग तापमान को बढ़ाते हुए और रोलिंग उपकरण पर बोझ को कम करते हुए टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट की कतरनी ताकत सुनिश्चित की जा सकती है।
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