टाइटेनियम स्टील सीबालकतश्तरीसामग्री का व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग में दबाव वाहिकाओं में उपयोग किया जाता है, और इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता और अर्थव्यवस्था है। रासायनिक उद्योग में कुछ प्रमुख, कोर और उच्च दबाव वाली परियोजनाएं भी टाइटेनियम-स्टील मिश्रित प्लेट सामग्री का उपयोग करती हैं। कंटेनर बॉडी का कनेक्टिंग पाइप जाली ट्यूब, लाइनर फ्लैंगिंग और कम्पोजिट वेल्डिंग रिंग की संरचना को अपनाता है, जो न केवल कंटेनर के डिजाइन और उत्पादन में सुधार करता है। आवश्यकताएं, लेकिन कंटेनर निरीक्षण की आवश्यकताओं में भी सुधार। कुछ कंटेनर उपकरणों के बड़े व्यास के कारण, वायुरोधी परीक्षण और हीलियम रिसाव परीक्षण का दबाव कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप टाइटेनियम क्लैड फ़िलेट वेल्ड पर कुछ छोटे दोष या टाइटेनियम क्लैड फ़िलेट वेल्ड की गुणवत्ता में छिपे खतरे होते हैं। नहीं पाया जा सकता है, अपेक्षाकृत उच्च दबाव हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के बाद, यह पाया जा सकता है कि टाइटेनियम क्लैड पट्टिका वेल्ड में रिसाव है। टाइटेनियम पहने पट्टिका वेल्ड में रिसाव दोष खोजने के लिए निम्नलिखित कई तरीके हैं।
1. एयर टाइटनेस टेस्ट
इस मामले में कि तरल प्रवेश विधि नोजल के टाइटेनियम लाइनर के रिसाव बिंदु का पता नहीं लगा सकती है, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि टाइटेनियम लाइनर की आंतरिक सतह, सभी टाइटेनियम वेल्ड और आसन्न 1 {{1 के भीतर परत परत आधार सामग्री }}0 मिमी रेंज, और नोजल और टाइटेनियम लाइनर के बीच की संकीर्ण जगह को सुखाया जाना चाहिए। इसे साफ रखें। कनेक्टेड पाइप के लीक डिटेक्शन नोजल से 0.3 एमपीए नाइट्रोजन गैस भरें, और 30 मिनट के लिए दबाव बनाए रखने के बाद, टाइटेनियम लाइनर की आंतरिक सतह, टाइटेनियम वेल्ड और आसन्न 100 मिमी रेंज के भीतर बहुपरत आधार सामग्री को साबुन के पानी से ब्रश करें। , और निरीक्षण करें कि साबुन के बुलबुले हैं या नहीं। कोई साबुन के बुलबुले का मतलब यह नहीं है कि कोई रिसाव बिंदु नहीं मिला है, अर्थात, यह पता लगाने की विधि टाइटेनियम लाइनर के वेल्ड सीम में माइक्रो-लीकेज दोषों का पता नहीं लगा सकती है जो इस स्थिति में काम करता है।
2. अमोनिया रिसाव परीक्षण
इस मामले में कि रिवर्स एयर टाइटनेस टेस्ट कनेक्टिंग पाइप के टाइटेनियम लाइनर के रिसाव बिंदु का पता नहीं लगा सकता है, कनेक्टिंग पाइप और टाइटेनियम लाइनर की संकीर्ण गुहा पर अमोनिया रिसाव परीक्षण किया जाता है। कनेक्टिंग पाइप और टाइटेनियम लाइनर के बीच लीक डिटेक्शन नोजल (93.7kPa तक वैक्यूम डिग्री) के माध्यम से संकीर्ण गुहा को वैक्यूम करें, परीक्षण के लिए अमोनिया गैस भरें और 0.3MPa तक दबाव बढ़ाएं, अमोनिया रिसाव परीक्षण पेपर को गीला करें टाइटेनियम लाइनर पर फेनोल्फथेलिन समाधान के साथ सिलेंडर की आंतरिक सतह पर, सभी टाइटेनियम वेल्ड और आसन्न 100 मिमी रेंज के भीतर बहु-परत आधार धातु, गीले राज्य में 3 ~ 4h के लिए दबाव रखें, और निरीक्षण करें कि क्या मलिनकिरण है या नहीं टेस्ट पेपर। परीक्षण कागज पर कोई मलिनकिरण नहीं है, यह दर्शाता है कि रिवर्स अमोनिया रिसाव परीक्षण इस स्थिति में टाइटेनियम लाइनर आस्तीन के वेल्ड सीम के सूक्ष्म रिसाव दोष का पता नहीं लगा सकता है।
3. हीलियम रिसाव परीक्षण
इस मामले में कि अमोनिया रिसाव परीक्षण कनेक्टिंग पाइप के टाइटेनियम लाइनर के रिसाव बिंदु का पता नहीं लगा सकता है, कनेक्टिंग पाइप और टाइटेनियम लाइनर की संकीर्ण गुहा पर हीलियम रिसाव का पता लगाने का परीक्षण किया जाता है। टाइटेनियम लाइनर की आंतरिक सतह को सील करें, टाइटेनियम विभिन्न क्षेत्रों में वेल्ड करता है, और आसन्न 100mm के भीतर बहु-परत आधार धातु चिपकने वाली टेप के साथ कई वायुरोधी छोटी जगहों में होती है, 100 प्रतिशत शुद्ध हीलियम गैस भरें रिसाव का पता लगाने वाले नोजल से, और दबाव 0.3MPa तक बढ़ जाता है, 2 घंटे के लिए दबाव बनाए रखें, और टाइटेनियम लाइनर और क्लैड बेस सामग्री के कई सीमित स्थानों का पता लगाने के लिए हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर सूँघने वाली बंदूक की संचयी रिसाव का पता लगाने की विधि का उपयोग करें। सूँघने के बाद, यह पाया गया कि टाइटेनियम लाइनर के निकला हुआ किनारा और कंटेनर के बहु-परत पट्टिका वेल्ड के बीच के क्षेत्र में 3.1×10-7 Pa m3/s की हीलियम रिसाव दर थी। हीलियम रिसाव डिटेक्टर सतर्क हो गया, लेकिन सूक्ष्म रिसाव बिंदु का विशिष्ट स्थान निर्धारित नहीं किया जा सका। .
4. प्रवेश परीक्षण
प्रतिदीप्ति पैठ विधि का उपयोग सूक्ष्म रिसाव दोषों को खोजने के लिए किया जाना चाहिए, और हीलियम रिसाव डिटेक्टर के अलार्म क्षेत्र के लिए प्रतिदीप्ति प्रवेश विधि का उपयोग किया जाना चाहिए, और NB / T47013 की आवश्यकताओं के अनुसार पता लगाने और मूल्यांकन किया जाना चाहिए। 5-2015 स्तर I, ताकि सूक्ष्म रिसाव दोषों का पता लगाया जा सके; फ्लोरेसेंस पैठ विधि का उपयोग अन्य पट्टिका वेल्ड के लिए भी किया जाता है, और कक्षा I की आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण और निर्णय किया जाता है। संदिग्ध बिंदुओं का पता लगाने के बाद, उन्हें मरम्मत योजना के अनुसार एक साथ निपटाया जाता है।
5. री-सोल्डरिंग
जब तरल रिसाव परीक्षण, हवा की जकड़न परीक्षण, अमोनिया रिसाव परीक्षण, हीलियम रिसाव परीक्षण और प्रवेश परीक्षण सूक्ष्म रिसाव दोषों के स्थान का पता नहीं लगा सकते हैं, तो परीक्षण किए गए क्षेत्र में सभी बहु-परत पट्टिका वेल्ड को केवल हटाया जा सकता है और फिर से वेल्डिंग का परीक्षण किया जा सकता है।
उपरोक्त पाँच पता लगाने के तरीकों को संचालित करने के बाद, यह ज्ञात हो सकता है कि विभिन्न रिसाव स्थितियों के अनुसार उपरोक्त पता लगाने के तरीकों का क्रमिक रूप से उपयोग किया जा सकता है, या एक ही समय में कई तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।
तरल टपका विधि का उपयोग आमतौर पर उस स्थिति के लिए किया जाता है जहां पानी के दबाव के बाद स्ट्रिप कवर या पाइप लाइनर के पीछे संकीर्ण जगह में पानी होता है, और इसे पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है। चूँकि परीक्षण किया जाने वाला क्षेत्र उपकरण के सबसे निचले बिंदु पर है, संभावित रिसाव के पीछे पानी से भर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव दोष होता है जिसे हवा की जकड़न, अमोनिया निरीक्षण, हीलियम निरीक्षण और पैठ निरीक्षण द्वारा नहीं पहचाना जा सकता है। हालाँकि, इस पद्धति की संवेदनशीलता अपेक्षाकृत कम है, और पता लगाने के परिणाम ऑपरेटर द्वारा बहुत प्रभावित होते हैं।
एयरटाइटनेस टेस्ट और अमोनिया लीकेज टेस्ट से पहले, स्ट्रिप कवर या कनेक्शन लाइनर के पीछे संकरी जगह में अवशिष्ट पानी को साफ करना चाहिए, अन्यथा एयरटाइटनेस और अमोनिया लीकेज टेस्ट की संवेदनशीलता गंभीर रूप से प्रभावित होगी। संवेदनशीलता के कारण, एयरटाइट टेस्ट के माध्यम से कुछ छोटे लीक नहीं पाए जा सकते हैं; कम परीक्षण दबाव के कारण, अमोनिया रिसाव परीक्षण दबाव रखता है और लंबे समय तक निरीक्षण करता है, इसकी संवेदनशीलता के कारण भी, कुछ सूक्ष्म रिसाव दोषों का पता नहीं लगाया जा सकता है।
हीलियम लीक डिटेक्शन टेस्ट संचयी स्निफर लीक डिटेक्शन मेथड मोड को अपनाता है, लेकिन यह केवल लीक एरिया की पहचान कर सकता है, लीक प्वाइंट की नहीं, और इसे माइक्रो-लीकेज दोष के स्थान का पता लगाने के लिए पैठ परीक्षण के साथ जोड़ा जाना चाहिए। यह पता लगाने की विधि संचालित करने के लिए बोझिल है, और रिसाव दोष की मरम्मत के बाद कवर प्लेट या कनेक्शन लाइनर के पीछे संकीर्ण स्थान में अवशिष्ट हीलियम को निकालना मुश्किल है, जो समग्र हीलियम रिसाव का पता लगाने के परीक्षण को प्रभावित करता है। बाद के चरण में कंटेनर उपकरण की।
वेल्ड और री-वेल्डिंग को हटाने की विधि आमतौर पर अनुशंसित नहीं होती है, और यह विधि आम तौर पर केवल संभावित रिसाव क्षेत्रों की एक छोटी सी सीमा में वेल्ड्स पर लागू होती है।
उपरोक्त पांच परीक्षण विधियों को संचालित करने और उनके फायदे और नुकसान की तुलना करने के बाद, यह ज्ञात हो सकता है कि विभिन्न रिसाव स्थितियों के अनुसार उपरोक्त पता लगाने के तरीकों का क्रमिक या एक साथ उपयोग किया जा सकता है। वर्षों के निरीक्षण अभ्यास ने यह साबित कर दिया है कि जब टाइटेनियम-स्टील कम्पोजिट प्लेट कंटेनर या नोजल के लाइनर की स्ट्रिप्ड कवर प्लेट के पट्टिका वेल्ड में रिसाव के विभिन्न डिग्री होते हैं, तो विभिन्न डिग्री के रिसाव दोष का पता लगाने के माध्यम से पाया जा सकता है। उपरोक्त छह परीक्षण विधियों में से।
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