हल्के, उच्च विशिष्ट शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताओं के कारण, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल और एयरोस्पेस क्षेत्रों जैसे विभिन्न दबाव वाहिकाओं और हीट एक्सचेंजर्स में उपयोग किया जाता है, लेकिन टाइटेनियम महंगा है। उपयोग की उच्च लागत इसकी आवेदन सीमा को सीमित करती है।टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेटप्रदर्शन और लागत के दोहरे फायदे हैं। संक्षारण प्रतिरोध और टाइटेनियम की अन्य विशेषताओं को प्रभावित नहीं करते हुए, यह दुर्लभ धातुओं की खपत को बहुत कम कर देता है और इसमें स्टील के उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं। इसलिए, टाइटेनियम-स्टील पहने प्लेट विभिन्न क्षेत्रों में अनुप्रयोगों में टाइटेनियम मिश्र धातुओं को धीरे-धीरे बदलने की प्रवृत्ति है।
टाइटेनियम और स्टील के बीच प्रदर्शन का अंतर बड़ा है। टाइटेनियम की तापीय चालकता स्टील की केवल 1/6 है, और लोच का मापांक स्टील का केवल 1/2 है। यह टाइटेनियम और स्टील के कंपाउंडिंग में एक बड़ी बाधा पैदा करता है। विस्फोटक वेल्डिंग कम्पोजिट तकनीक टाइटेनियम स्टील क्लैड प्लेट की मुख्य निर्माण प्रक्रिया है, इसकी कमियाँ और सीमाएँ तेजी से स्पष्ट होती जा रही हैं। देश और विदेश के कई विद्वानों ने टाइटेनियम स्टील क्लैड प्लेट की निर्माण प्रक्रिया पर बहुत सारे सैद्धांतिक और प्रायोगिक शोध किए हैं, और विस्फोटक वेल्डिंग प्रस्तावित विस्फोट प्लस रोलिंग कम्पोजिट तकनीक के आधार पर बेहतर तरीके से लागू किया गया है। एक नए प्रकार की धातु सामग्री समग्र प्रौद्योगिकी के रूप में, वास्तविक उत्पादन में वैक्यूम रोलिंग समग्र प्रौद्योगिकी का भी तेजी से उपयोग किया जाता है।
विस्फोटक वेल्डिंग, विस्फोट प्लस रोलिंग और वैक्यूम रोलिंग की तीन निर्माण प्रक्रियाओं की अनुसंधान स्थिति अलग है, और इसके फायदे और नुकसान हैं।
1. विस्फोटक वेल्डिंग समग्र प्रौद्योगिकी
वर्तमान में, विस्फोटक वेल्डिंग समग्र प्रौद्योगिकी देश और विदेश में टाइटेनियम स्टील समग्र प्लेटों के उत्पादन के लिए सबसे महत्वपूर्ण निर्माण प्रक्रिया है। सिद्धांत विस्फोटकों के विस्फोट से उत्पन्न विशाल ऊर्जा का उपयोग एक ही या असमान धातु मिश्रित सामग्री के ठोस / ठोस चरण धातुकर्म संयोजन को एक पल में पूरा करने के लिए है। लाभ यह है कि प्रक्रिया सरल है, लागत कम है, और इंटरफ़ेस पर लहराती बॉन्डिंग मैट्रिक्स धातुओं के बीच बॉन्डिंग क्षेत्र को बढ़ाती है, जिससे मिश्रित सामग्री की बॉन्डिंग ताकत में काफी सुधार होता है।
2. धमाका प्लस रोलिंग समग्र प्रौद्योगिकी
विस्फोटक मिश्रित सामग्री पर बाद में रोलिंग उपचार करने के लिए विस्फोट प्लस रोलिंग विधि है। सबसे पहले, विस्फोटक वेल्डिंग तकनीक द्वारा एक छोटी और मोटी समग्र सामग्री का उत्पादन किया जाता है, और फिर रोलिंग उपचार द्वारा एक बड़ी और पतली समग्र सामग्री में संसाधित किया जाता है, अर्थात, साधारण विस्फोटक वेल्डिंग समग्र तकनीक की तुलना में, यह अपनी सामग्री के कारण टूट सकता है। विनिर्माण आकार की सीमा, विस्फोटक वेल्डिंग और रोलिंग प्रौद्योगिकी के व्यापक तकनीकी लाभों का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है, और सतह खुरदरापन, आकार सटीकता, मोटाई आयामी सटीकता और समग्र सामग्रियों की मशीनीकरण में काफी सुधार होता है।
3. वैक्यूम रोलिंग समग्र प्रौद्योगिकी
विस्फोटक वेल्डिंग और विस्फोटक प्लस रोलिंग प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत सही हैं, लेकिन अभी भी कम उत्पादन क्षमता और उपज, और गंभीर पर्यावरण प्रदूषण जैसी कमियां हैं। वर्तमान में, वैक्यूम रोलिंग कम्पोजिट विधि, एक नए प्रकार की क्लैड प्लेट वेल्डिंग तकनीक के रूप में, टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेटों के उत्पादन में तेजी से उपयोग की जाती है। यह विधि उत्पादन क्षमता और उपज में काफी सुधार कर सकती है और पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मेटल ऑक्साइड या नाइट्राइड को हीटिंग और रोलिंग के दौरान इंटरफेस पर दिखने से रोक सकता है, जिससे क्लैड प्लेट की बॉन्डिंग स्ट्रेंथ में काफी सुधार होता है।
ऊपर से यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है
(1) विस्फोटक वेल्डिंग, विस्फोटक प्लस रोलिंग, और वैक्यूम रोलिंग की अपनी विशेषताओं और आवेदन की गुंजाइश है। इन तीन निर्माण प्रक्रियाओं के संयोजन से टाइटेनियम-स्टील मिश्रित सामग्रियों की निर्माण प्रक्रिया का अनुकूलन किया जा सकता है और मानकीकृत उत्पादन को बढ़ावा दिया जा सकता है।
(2) विस्फोटक वेल्डिंग एक अपेक्षाकृत परिपक्व टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट निर्माण प्रक्रिया है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से 2 मिमी से अधिक मोटाई और 4 मी से कम लंबाई वाली क्लैड प्लेट बनाने के लिए किया जाता है, इसलिए यह उच्च दबाव और अल्ट्रा-हाई के लिए उपयुक्त है। दबाव वाहिकाओं।
(3) विस्फोट प्लस रोलिंग की समग्र तकनीक विस्फोटक वेल्डिंग की सीमाओं को तोड़ते हुए, बड़े क्षेत्र की अति पतली सामग्री का उत्पादन कर सकती है; डबल-वर्टिकल विस्फोटक वेल्डिंग विधि का संयोजन और विंडो लोअर लिमिट का सिद्धांत विस्फोटकों के 2/3 को कम कर सकता है, साथ ही यह माइक्रोवेव या वेवलेट संयोजन का उत्पादन करता है, जो बाद के रोलिंग की व्यवहार्यता सुनिश्चित करता है। टाइटेनियम स्टील विस्फोट प्लस रोल्ड क्लैड प्लेट का प्रदर्शन कम कर दिया गया है, जो मध्यम और उच्च दबाव वाले जहाजों के लिए उपयुक्त है।
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