1 उत्पाद विवरण
चीन के पेट्रोलियम, रसायन, दवा, धातुकर्म, पर्यावरण संरक्षण और अन्य उद्योगों के तेजी से विकास के साथ, इंजीनियरिंग परियोजनाएं भी बड़ी और बड़ी होती जा रही हैं, और विभिन्न मजबूत संक्षारक मीडिया का उत्पादन प्रक्रिया में अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है, जबकि पारंपरिक धातु सामग्री आवश्यक है उपकरण अब संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, और बड़े विशेष संक्षारण प्रतिरोधी अलौह धातु सामग्री और समग्र प्लेट उपकरण की मांग बढ़ रही है। 2004 की पहली छमाही में, एक कंपनी ने पीटीए परियोजना के पहले चरण में 600000 टन × 43000m टाइटेनियम ऑक्सीकरण रिएक्टर, 06500 × 46000m के वार्षिक उत्पादन के साथ कुछ बड़े ऑल-टाइटेनियम और टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट प्लेट उपकरण (O400) का निर्माण करने का उपक्रम किया। टाइटेनियम azeotrope टॉवर, 3400m2 टाइटेनियम हीट एक्सचेंजर, ∞ 300 × 42000m टाइटेनियम azeotropic टॉवर, O6900 × 11000m टाइटेनियम फिल्ट्रेट टैंक, आदि। कुछ उपकरणों की उपस्थिति चित्र में दिखाई गई है। 1-4। प्रसंस्करण और निर्माण प्रक्रिया की कठिनाई, मात्रा, वजन, आदि के मामले में ये उपकरण एक ही उद्योग में अग्रणी स्तर पर हैं। इसके बाद, उपकरण निर्माण प्रक्रिया, वेल्डिंग प्रक्रिया, उत्पादन पर्यावरण की सफाई और पहचान नियंत्रण पर चर्चा की जाएगी।
2 प्रसंस्करण और विनिर्माण प्रौद्योगिकी और उपाय
2.1 प्लेट व्यवस्था और उचित सामग्री उपयोग का अनुकूलन करें
उपकरण में बड़े व्यास, लंबी लंबाई, कई नलिकाएं हैं, और यह टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेटों से बना है। संयुक्त डिजाइन अपेक्षाकृत जटिल है। विशेष रूप से अंदर ट्रे वाले उपकरणों के लिए, उपकरण की खरीद योजना की भविष्यवाणी करने से पहले प्लेटों के लेआउट को सटीक रूप से अनुकूलित किया जाना चाहिए, और प्रतिकूल जोड़ों से बचने के लिए सामग्री को यथोचित रूप से सूचित किया जाना चाहिए। गुणवत्ता के खतरों से बचने और विनिर्माण लागत को बचाने के लिए केवल इस तरह से उचित संरचना को अपनाया जा सकता है।
2.2 समग्र प्लेट उपकरण और सामग्रियों के लिए आश्वासन उपाय बड़े टाइटेनियम स्टील समग्र प्लेट उपकरण के निर्माण की गुणवत्ता सुनिश्चित करेंगे। बड़ी प्लेट कम्पोजिट प्लेट की बॉन्डिंग रेट और बॉन्डिंग स्ट्रेंथ सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। इन उपकरणों द्वारा उपयोग की जाने वाली बड़ी प्लेट बैरल और हेड टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट प्लेट विस्फोटक समग्र हैं। जीबी 8547-8 के अनुसार, टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेट ग्रेड बी2 के रूप में निर्मित और स्वीकार की जाती है। घरेलू अनुभवी प्रसंस्करण निर्माताओं को विस्फोटक समग्र के लिए चुना जाता है, और टाइटेनियम क्लैड परत और स्टील बेस सामग्री की गुणवत्ता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, विस्फोटक पुनर्संयोजन की हर प्रक्रिया को नियंत्रित करता है। टाइटेनियम क्लैड परत के विस्फोट से पहले स्प्लिसिंग वेल्ड पर आर और पीटी निरीक्षण किया गया था, और कोई अत्यधिक दोष नहीं था।
2.3 बड़े व्यास के सिर को दबाना और फैलाना
उपकरण का बड़ा व्यास, सिर को पूरी तरह से दबाया नहीं जा सकता है, इसे केवल दबाया और जोड़ा जा सकता है। तरबूज की पंखुड़ी दबाने और टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट प्लेट हेड के विभाजन के लिए सख्त तकनीकी उपाय अपनाए जाएंगे, गुणवत्ता की बेहतर गारंटी दे सकते हैं। पहले, सटीक प्लेट व्यवस्था, तरबूज की पंखुड़ी के आकार को नियंत्रित करें, सटीक ब्लैंकिंग; दूसरे, खरबूजे की पंखुड़ियों के दबाने वाले आकार को नियंत्रित करने के लिए, जोड़ी के लिए आसान, नियंत्रण समूह संरेखण मिसलिग्न्मेंट, ढालना और दबाने की प्रक्रिया की सख्त आवश्यकता होगी, मोल्ड के आकार और आकार की कड़ाई से जांच करें, टाइटेनियम स्टील समग्र प्लेट की दबाने की प्रक्रिया होगी सख्ती से तैयार किया गया। तरबूज की पंखुड़ियों के दबाए गए आकार और आकार को सुनिश्चित करना आवश्यक है ‚ और आधार परत को अलग करने से रोकना ‚ टाइटेनियम क्लैडिंग की सतह पर ऑक्सीकरण प्रदूषण को रोकना अधिक महत्वपूर्ण है; फिर से, स्प्लिसिंग और असेंबली की गुणवत्ता सुनिश्चित करें, बड़े व्यास टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेट तरबूज फ्लैप हेड की असेंबली मुश्किल है, गलत संरेखण की मात्रा को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। कंपनी अनुभवी तकनीकी कर्मचारियों का चयन करती है 'व्यवहार्य प्रक्रिया उपायों को तैयार करती है' इन बड़े व्यास टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेट तरबूज वाल्व सिर को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए टूलींग मोल्ड बनाएं।
2.4 बड़े-व्यास वाली पतली-दीवार सिलेंडर रोलिंग उपकरण के इस बैच में एक बड़ा सिलेंडर व्यास और 28 प्लस 3 मिमी की दीवार की मोटाई है), जिसे रोल करना मुश्किल है। उपकरण बैरल के सुचारू रोलिंग को सुनिश्चित करने के लिए, प्रक्रिया में उपाय किए जाने चाहिए। सबसे पहले, सिलेंडर के अनुदैर्ध्य सीम के अंत रेडियन का प्रसंस्करण आम तौर पर रेडियन टूलिंग को पूर्व-रोलिंग या दबाकर किया जाता है। हालांकि, टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट प्लेट सिलेंडर के अनुदैर्ध्य सीम के अंत रेडियन का प्रसंस्करण आधार परत को अलग करने का कारण बनता है, जिससे अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रभावित होती है। अंत रेडियन की रोलिंग या दबाने की प्रक्रिया को बड़ी मात्रा में दबाने और एक ही हिस्से पर कम बार-बार रोलिंग या दबाने को अपनाना चाहिए, जो इस हिस्से में आधार परत की ताकत में कमी से बचने और आधार परत को रोकने के लिए फायदेमंद है। अलग होने से; दूसरे, बड़े व्यास वाले टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट प्लेट की पतली दीवार वाले सिलेंडर के रोलिंग के लिए सिलेंडर के व्यास आयाम की गोलाई सुनिश्चित की जानी चाहिए। बड़े व्यास, लंबी लंबाई और बड़ी संख्या में उपकरणों के सिलेंडरों के कारण, प्रत्येक सिलेंडर के व्यास और आकार को नियंत्रित किया जाना चाहिए और यथासंभव गोलाई की गारंटी दी जानी चाहिए। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलिंग मशीन का नियंत्रण, क्रेन का सहयोग, टूलींग का उत्पादन और उचित उपयोग उन तकनीशियनों द्वारा संचालित किया जाना चाहिए जिनके पास टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेटों के प्रसंस्करण का अनुभव है।
2.5 बैरल अंडाकारता का नियंत्रण बड़े बैरल व्यास, लंबी लंबाई, पतली बैरल दीवार, खराब कठोरता और उपकरण के भारी आत्म-वजन के साथ-साथ बैरल में बहु-परत ट्रे के कारण अंडाकारता को नियंत्रित करना मुश्किल है उपकरण बैरल, और यह सुनिश्चित करने के लिए उचित प्रक्रिया अपनाई जानी चाहिए कि उपकरण अंडाकार आवश्यकताओं को पूरा करता है। सबसे पहले, जब सिलेंडर सेक्शन को सिलेंडर सेक्शन के साथ इकट्ठा किया जाता है, तो इसकी अंडाकारता को नियंत्रित करने और इसकी सीधीता सुनिश्चित करने के लिए उचित टूलींग और प्रक्रिया अपनाई जाएगी; दूसरे, उपकरण बैरल के बाहरी आधार की उचित स्थिति में उचित कठोर समर्थन को डिजाइन और वेल्डेड किया जाएगा; तीसरा, उपकरण में ट्रे सपोर्ट को असेंबल और वेल्डिंग करते समय, उचित ओरिएंटेशन का चयन किया जाएगा और ट्रे सपोर्ट के असेंबलिंग और वेल्डिंग आकार को सुनिश्चित करने के लिए विशेष टूलिंग की जाएगी।
2.6 लीक डिटेक्शन नोजल की उचित सेटिंग यह है कि टाइटेनियम और स्टील को एक साथ वेल्ड नहीं किया जा सकता है, जो टाइटेनियम स्टील क्लैड प्लेट उपकरण के वेल्ड संयुक्त के संरचनात्मक डिजाइन की विशिष्टता की ओर जाता है। समय में टाइटेनियम क्लैड स्ट्रिप वेल्ड के रिसाव का पता लगाने के लिए, ताकि स्टील बेस का गंभीर क्षरण न हो और उपकरण को सुरक्षा दुर्घटना न हो, रिसाव का पता लगाने वाले नोजल को स्टील बेस के वेल्ड जोड़ पर यथोचित रूप से सेट किया जाना चाहिए . बड़े टाइटेनियम स्टील क्लैड प्लेट उपकरण की विशेषताओं के अनुसार, प्रत्येक अनुदैर्ध्य और परिधि वेल्ड पर रिसाव का पता लगाने वाले नोजल सेट किए जाएंगे, और प्रत्येक रिसाव का पता लगाने वाले नोजल का रिसाव का पता लगाने वाला चैनल अपेक्षाकृत स्वतंत्र होगा ताकि रिसाव का पता लगाने के बाद लक्षित वेल्ड का पता लगाया जा सके। .
3वेल्डिंग प्रक्रिया और उपाय
3.1 स्टील बेस की वेल्डिंग
बड़े टाइटेनियम स्टील क्लैड प्लेट उपकरण के स्टील बेस की वेल्डिंग मात्रा बड़ी है, और नाली विधानसभा और गुणवत्ता आश्वासन मुश्किल है। आमतौर पर, स्टील बेस लेयर की वेल्डिंग प्रक्रिया यह है कि सिलेंडर के अंदरूनी हिस्से को पहले मैनुअल वेल्डिंग रॉड से वेल्डेड किया जाता है, और बाहरी हिस्से को जलमग्न चाप वेल्डिंग या मैनुअल वेल्डिंग रॉड से वेल्डेड किया जाता है, और मिलान वेल्डिंग सामग्री का चयन किया जाता है। वेल्डिंग थर्मल चक्र के प्रभाव के कारण वेल्ड संयुक्त के पास आधार और क्लैडिंग परत की बंधन शक्ति में कमी से बचने के लिए, सिलेंडर की भीतरी परत के किनारे स्टील बेस परत की वेल्डिंग को अपनाना चाहिए छोटी गर्मी इनपुट प्रक्रिया, बहु-परत और बहु-पास वेल्डिंग, और इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित करना; सिलेंडर में स्टील बेस लेयर को वेल्डिंग करते समय जमा धातु को टाइटेनियम क्लैड परत के पास आने या फ्यूज करने से रोकने के लिए नाली के आकार और आंसू के आकार को नियंत्रित किया जाएगा। इसके अलावा, सिलेंडर में स्टील बेस की वेल्डिंग के दौरान संयुक्त के पास टाइटेनियम क्लैडिंग को प्रदूषित होने से रोकने के लिए, वेल्डिंग के दौरान संयुक्त के पास टाइटेनियम क्लैडिंग की सतह को संरक्षित किया जाना चाहिए।
3.2 टाइटेनियम स्टिक के वेल्डेड टाइटेनियम स्टील क्लैड प्लेट उपकरण के बट जोड़ की संरचना आम तौर पर चित्र 5 में दिखाई गई है। टाइटेनियम स्टिक को वेल्डिंग करने से पहले, टाइटेनियम क्लैड परत की सतह पर गंदगी और नमी और टाइटेनियम के वेल्डिंग क्षेत्र छड़ी को सख्ती से साफ किया जाना चाहिए। सबसे पहले, सतह ऑक्साइड फिल्म को यंत्रवत् पॉलिश किया जाता है, और फिर एसीटोन में डूबा हुआ रेशमी कपड़े से गंदगी को साफ किया जाता है। मैनुअल आर्गन टंगस्टन चाप वेल्डिंग को अपनाया जाता है, जिसे परतों में वेल्डेड किया जाता है, और वेल्डिंग पट्टिका के प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए पहली परत तार से कम भरी जाती है; वेल्ड पैर की ऊंचाई और ताकत सुनिश्चित करने के लिए दूसरी परत को भराव तार से वेल्डेड किया जाएगा। वेल्डिंग के दौरान, आगे और पीछे के हिस्से को शुद्ध आर्गन द्वारा संरक्षित किया जाएगा। आर्गन की शुद्धता 99.99 प्रतिशत से कम नहीं होगी। इंटरपास तापमान 60 डिग्री से कम होने के लिए नियंत्रित किया जाएगा। वेल्डिंग थर्मल चक्र से वेल्डिंग क्षेत्र की आधार परत की बंधन शक्ति को प्रभावित होने से रोकने के लिए जहां तक संभव हो छोटे ताप इनपुट के साथ वेल्डिंग का उपयोग किया जाएगा।
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