1 उत्पाद विवरण
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में संरचनात्मक सामग्रियों के रूप में कई विशेषताएं हैं: कम घनत्व (4.51g/cm3): उच्च तन्यता ताकत (441-1470एमपीए), उच्च विशिष्ट शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध। ऑक्सीकरण, तटस्थ और क्लोराइड माध्यम में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु, इसका संक्षारण प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर है, कभी-कभी 18-8Ti स्टेनलेस स्टील के 10 गुना से अधिक; माध्यम को कम करने में, टाइटेनियम में खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन नाइट्राइडिंग के बाद संक्षारण प्रतिरोध में 100 गुना सुधार किया जा सकता है। हाल के वर्षों में पेट्रोकेमिकल, धातु विज्ञान, कागज बनाने, समुद्री इंजीनियरिंग और अन्य क्षेत्रों में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है क्योंकि उनकी अच्छी प्लास्टिसिटी और क्रूरता, कम रैखिक विस्तार गुणांक और तापीय चालकता, अच्छा वेल्डेबिलिटी, आसान बनाने और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। चीन टाइटेनियम संसाधनों में समृद्ध है, और टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का चीन में उज्ज्वल भविष्य है।
2 सामग्री स्वीकृति
A. टाइटेनियम प्लेट की गुणवत्ता ASTM B265 के अनुरूप होगी। की गुणवत्ताASTM B265 GR12 टाइटेनियम क्लैड प्लेटASTM B898, दोनों पक्षों द्वारा सहमत मानकों या प्रावधानों का अनुपालन करेगा।
बी। चयनित टाइटेनियम वेल्डिंग तार जीबी / टी 3623-1993 के प्रावधानों का पालन करेगा।
C. जब उत्पादों की वेल्ड गुणवत्ता के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं, तो वेल्डिंग तार की गुणवत्ता के लिए संबंधित आवश्यकताओं को आगे रखा जाएगा; कार्बन स्टील, लो अलॉय स्टील, और स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग रॉड, तार और फ्लक्स GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, GBm{{2} के प्रावधानों का पालन करेंगे }, GB1300, GB4241, GB5293, और अन्य प्रासंगिक मानक। डी। टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ डीसी आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए सेरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड की सिफारिश की जाती है, और इसकी गुणवत्ता GB4191 के प्रावधानों का पालन करेगी। वेल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला आर्गन GB4842 के प्रावधानों का पालन करेगा। ई। पुष्टि योग्य सामग्री को चिह्नित किया जाएगा। यदि निर्माण प्रक्रिया के दौरान निशान काटे जाने हैं, तो मूल चिह्नों का पूरा सेट उस स्थान पर स्थानांतरित कर दिया जाएगा जहां कंटेनर निर्माण पूरा होने के बाद भी निशान देखे जा सकते हैं।
डी। संकेत को पानी-अघुलनशील, धातु वर्णक-मुक्त, सल्फर-मुक्त और क्लोरीन-मुक्त स्याही में लिखा जा सकता है, और हार्ड प्रिंट भी किया जा सकता है, लेकिन हार्ड प्रिंट टाइटेनियम मिश्र धातु या ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बना होगा, और न्यूनतम तनाव के साथ हार्ड प्रिंट, गोल सिर और बिंदीदार रेखा का उपयोग किया जाएगा। एफ। सामग्री के मामूली दोषों की मरम्मत केवल निरीक्षक और उपयोगकर्ता प्रतिनिधि द्वारा मरम्मत की विधि और दायरे पर सहमत होने के बाद ही की जा सकती है। कोई भी दोषपूर्ण सामग्री जिसे संतोषजनक डिग्री तक ठीक नहीं किया जा सकता है, उसे अस्वीकार कर दिया जाएगा।
3सामग्री का पुन: निरीक्षण
मांगकर्ता प्राप्त उत्पादों का पुनः निरीक्षण कर सकता है। यदि पुन: निरीक्षण के परिणाम प्रासंगिक मानकों के प्रावधानों के साथ असंगत हैं, तो यह आपूर्तिकर्ता को उत्पादों की प्राप्ति की तारीख से 3 महीने के भीतर प्रस्तावित करेगा, और आपूर्तिकर्ता और मांगकर्ता समझौते के लिए बातचीत करेंगे।
कंपोजिट प्लेटों को बैचों में स्वीकृति के लिए प्रस्तुत किया जाएगा, और प्रत्येक बैच में एक ही ब्रांड (मिश्रित / आधार सामग्री) श्रेणी, समग्र पिघलने वाली भट्टी संख्या, विनिर्देश, राज्य और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी वाले उत्पाद शामिल होंगे।
समग्र सामग्री की रासायनिक संरचना मूल पिंड की रासायनिक संरचना के अनुसार रिपोर्ट की जाएगी, और आधार सामग्री की रासायनिक संरचना अनुरूपता के मूल प्रमाण पत्र के अनुसार रिपोर्ट की जाएगी। यांत्रिक संपत्ति और प्रक्रिया संपत्ति निरीक्षण के लिए, उत्पादों के प्रत्येक बैच से एक टुकड़ा लें, और परीक्षण वस्तुओं के अनुसार एक अनुप्रस्थ नमूना लें (कतरनी नमूना निर्दिष्ट नहीं है)। परीक्षण प्लेटों या समान उत्पादन चक्र और प्रक्रिया के बचे हुए नमूनों को काटने की अनुमति है।
समग्र प्लेटों के संयुक्त क्षेत्र का एक-एक करके निरीक्षण किया जाएगा। संक्रमण जोड़ों, निकला हुआ किनारा, आदि के लिए उपयोग की जाने वाली उच्च बंधन शक्ति वाली समग्र प्लेटों के लिए, जिन्हें बंधन क्षेत्र में मौजूद होने की अनुमति नहीं है, और टाइटेनियम सामग्री के साथ समग्र प्लेटों को ताकत डिजाइन या विशेष उद्देश्य के रूप में, व्यापक दोष का पता लगाने की आवश्यकता है; समग्र प्लेटों के लिए जो अपनी ताकत पर विचार किए बिना संक्षारण प्रतिरोधी डिजाइन के रूप में टाइटेनियम का उपयोग करते हैं, इसके लिए 50 मिमी की सीमा के भीतर निरंतर दोष का पता लगाने और 200 मिमी की दूरी के साथ अन्य ग्रिड दोष का पता लगाने की आवश्यकता होती है। समग्र प्लेटों के समग्र आयाम और सतह की गुणवत्ता की एक-एक करके जाँच की जाएगी, और प्रत्येक बैच से एक प्लेट लेकर समग्र सामग्रियों की मोटाई को मापा जा सकता है।
यांत्रिक गुणों और प्रक्रिया गुणों के निरीक्षण में, यदि एक नमूने का परिणाम अयोग्य है, तो मूल परीक्षण प्लेट से डबल नमूने लिए जाएंगे (यदि मूल परीक्षण प्लेट का आकार पर्याप्त नहीं है, तो उसी से दूसरा नमूना लिया जा सकता है) उत्पादों का बैच) या अयोग्य वस्तु के पुन: निरीक्षण के लिए परीक्षण प्लेट। यदि पुन: निरीक्षण के बाद एक नमूने का परिणाम अभी भी अयोग्य है, तो उत्पादों के बैच को समाप्त कर दिया जाएगा, या अयोग्य वस्तुओं का एक-एक करके फिर से निरीक्षण किया जाएगा, और योग्य लोगों को फिर से समूहीकृत और वितरित किया जाएगा।
4 अंकन और ब्लैंकिंग
1. मशीनिंग भत्ता स्क्राइबिंग टाइटेनियम प्लेट को काटने के दौरान आरक्षित किया जाएगा, और सामग्री उपयोग दर में सुधार के लिए उचित लेआउट पर ध्यान दिया जाएगा।
टाइटेनियम-स्टील मिश्रित स्टील प्लेट का अंकन यथासंभव आधार परत पर किया जाएगा, और टाइटेनियम प्लेट पर छेद करने के लिए इसे प्रतिबंधित किया गया है।
जितना संभव हो सके टाइटेनियम प्लेट पर रेखाएं खींचने के लिए धातु पेंसिल का प्रयोग करें।
पंचिंग की अनुमति उन भागों के लिए है जिन्हें भविष्य की प्रक्रिया में हटाया जा सकता है।
2. टाइटेनियम सामग्री और टाइटेनियम-स्टील मिश्रित स्टील प्लेट का ब्लैंकिंग फ्लेम कटिंग, प्लाज्मा कटिंग, पंचिंग और शीयरिंग या मैकेनिकल प्रोसेसिंग द्वारा किया जा सकता है।
ए। जब लौ काटने और प्लाज्मा काटने का उपयोग किया जाता है, क्योंकि टाइटेनियम 300 डिग्री से ऊपर ऑक्सीकरण करना आसान होता है और कम तापीय चालकता होती है, टाइटेनियम सामान्य स्टील की तुलना में कटौती करना आसान होता है, और गैस काटने की गति स्टील की तुलना में 4 ~ 5 गुना तेज होती है समान काटने की गति वाली प्लेट। टाइटेनियम गैस काटने के बाद, कट की सतह पर गैस प्रदूषण की परत होती है, और इसका प्रदूषण होता है।
दूषित परत की गहराई लगभग 2 मिमी है, जिसे यांत्रिक तरीकों से हटाया जाना चाहिए।
B. जब ASTM B265 GR12 टाइटेनियम क्लैड प्लेट को मशीनीकृत किया जाता है, तो आधार परत नीचे की ओर होगी; लौ या प्लाज्मा काटने के दौरान, समग्र प्लेट जमीन से पर्याप्त रूप से ऊंची होगी, और परतदार परत ऊपर या नीचे हो सकती है। वेल्डिंग से पहले कट की ऑक्साइड परत को हटाया जाना चाहिए।
C. कटी हुई खांचे की सतह दरारों, प्रदूषण और धातुमल समावेशन से मुक्त होगी। डी। सिर के वास्तविक आकार के आकार के अनुसार सिलेंडर के खाली आकार का निर्धारण किया जाना चाहिए।
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