1 उत्पाद विवरण
इंटरफ़ेस संबंध गुणवत्ताGR2 टाइटेनियम क्लैड प्लेट्सहमेशा ध्यान का ध्यान केंद्रित किया गया है टाइटेनियम / स्टील समग्र प्लेट के इंटरफ़ेस पर Voids और भंगुर चरण इंटरफ़ेस बॉन्डिंग गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाएंगे। कम गति और उच्च विरूपण रोलिंग तकनीक को अपनाना इंटरफेसियल वॉयड्स के उन्मूलन के लिए अनुकूल है; इंटरफ़ेस पर भंगुरता का प्रभाव अधिक जटिल है, और भंगुर चरण के प्रकार, आकृति विज्ञान और वितरण का इंटरफ़ेस बॉन्डिंग गुणवत्ता पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है।
2 विशेषता
टाइटेनियम/स्टील इंटरफ़ेस उच्च तापमान पर बनेगा - Ti, TiC, FeTi या Fe2Ti और अन्य चरणों की क्रिस्टलोग्राफिक जानकारी है
shown in Table 2 In these phases, TiC, FeTi and Fe2Ti show intrinsic brittleness, and the order of brittleness from large to small is TiC>FeTi>Fe2Ti उनमें से, TiC फ्रैक्चर बेरहमी केवल 5.7 MPa · m - 1/2 है, जो इंटरफ़ेस बॉन्डिंग गुणवत्ता को सबसे अधिक नुकसान पहुंचाता है; जब TiC, FeTi और Fe2Ti इंटरफ़ेस पर सह-अस्तित्व में होते हैं, तो इंटरफ़ेस की क्षति अकेले होने की तुलना में अधिक गंभीर होती है। एक ही तापमान पर, TiC, Fe2Ti और FeTi प्रतिक्रिया उत्पादों के मानक गठन की गिब्स मुक्त ऊर्जा का क्रम TiC है
TiC परत की मोटाई बढ़ने के साथ GR2 टाइटेनियम क्लैड प्लेट्स की इंटरफेशियल बॉन्डिंग स्ट्रेंथ घट जाती है। TiC परत की मोटाई को 555 ~ 850 डिग्री और 1 ~ 3 h पर ताप उपचार द्वारा बदला जा सकता है जब टाइटेनियम / स्टील इंटरफ़ेस पर एक पतली और समान TiC परत बनती है, तो इंटरफ़ेस बॉन्डिंग गुणवत्ता में सुधार करना फायदेमंद होता है; जब इंटरफ़ेस TiC परत की मोटाई एक समान नहीं होती है, तो मोटे TiC वाले क्षेत्र में भंगुर फ्रैक्चर आसानी से हो जाएगा, जो इंटरफ़ेस बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को नुकसान पहुंचाएगा; सतह उपचार विधि और इंटरफ़ेस वैक्यूम डिग्री दोनों इंटरफ़ेस TiC परत की निरंतरता और एकरूपता को प्रभावित करेंगे। जब इंटरफ़ेस वैक्यूम डिग्री कम होती है, तो टाइटेनियम / स्टील इंटरफ़ेस अधिक अनबाउंड क्षेत्रों का उत्पादन करेगा, और इंटरफ़ेस बेतरतीब ढंग से वितरित TiN भी उत्पन्न करेगा। ये अनबाउंड क्षेत्र और TiN की उपस्थिति इंटरफ़ेस पर Ti और Fe की प्रसार एकरूपता को नष्ट कर देगी, इंटरफ़ेस TiC परत की निरंतरता को नष्ट कर देगी, और इंटरफ़ेस बॉन्डिंग गुणवत्ता को नुकसान पहुँचाएगी। इंटरफ़ेस पर FeTi और Fe2Ti का गठन तापमान है - Ti→ - Ti चरण संक्रमण बिंदु 882 डिग्री से ऊपर है, जबकि Fe - Ti स्थिर तत्व है, Ti बेस में इंटरफ़ेस पर Fe का प्रसार चरण संक्रमण तापमान को कम करेगा, जिसके परिणामस्वरूप - Ti - Ti में बदल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गठन होता है इंटरफ़ेस पर FeTi और Fe2Ti क्योंकि TiC, FeTi और Fe2Ti टाइटेनियम / स्टील के इंटरफ़ेस पर एक ही समय में Ti परिवर्तन बिंदु के तापमान से ऊपर निकलेंगे, जो इंटरफ़ेस बॉन्डिंग गुणवत्ता को गंभीर रूप से खराब कर देगा, टाइटेनियम / स्टील का तापमान प्रत्यक्ष समग्र आम तौर पर परिवर्तन बिंदु के तापमान से कम होता है।
3यांत्रिक संपत्ति
तन्य शक्ति, फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव, और टाइटेनियम/स्टील मिश्रित प्लेट की अपरूपण शक्ति की आवश्यकताओं को GB/T 8547-2019 टाइटेनियम-स्टील समग्र प्लेट और GB/T 8546-2017 टाइटेनियम-स्टेनलेस स्टील समग्र प्लेट में निर्दिष्ट किया गया है . तन्य शक्ति की निचली सीमा Rmj की गणना सूत्र के अनुसार की जाती है:
कहा पे: टी 1 स्टील बेस सामग्री की मोटाई है, मिमी; टी 2 टाइटेनियम कोटिंग सामग्री की मोटाई है, मिमी; Rm1 स्टील बेस सामग्री, एमपीए की तन्य शक्ति की मानक निचली सीमा है; Rm2 टाइटेनियम क्लैड सामग्री का तन्य शक्ति मानक है
निचली सीमा मान, एमपीए। फ्रैक्चर के बाद टाइटेनियम/स्टील कम्पोजिट प्लेट का बढ़ाव स्टील बेस सामग्री या टाइटेनियम क्लैड सामग्री मानक में निर्दिष्ट फ्रैक्चर के बाद कम बढ़ाव से कम नहीं होगा। क्लास 0 टाइटेनियम/स्टील कम्पोजिट प्लेट की इंटरफ़ेस कतरनी ताकत अधिक है 196 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, और कक्षा 1 और कक्षा 2 टाइटेनियम / स्टील समग्र प्लेट की इंटरफ़ेस कतरनी ताकत 140 एमपीए से अधिक या उसके बराबर होना आवश्यक है। वर्तमान में, संक्रमण परत धातु को जोड़े बिना टाइटेनियम / स्टील समग्र प्लेट की इंटरफ़ेस कतरनी ताकत 200 ~ 250 एमपीए तक पहुंच सकती है, और टाइटेनियम मिश्र धातु कोटिंग की इंटरफ़ेस कतरनी ताकत शुद्ध टाइटेनियम कोटिंग की तुलना में काफी अधिक है; संक्रमण परत धातु और कड़ाई से नियंत्रित प्रक्रिया मापदंडों को जोड़कर तैयार टाइटेनियम / स्टील समग्र प्लेट की इंटरफेशियल कतरनी ताकत 500 एमपीए जितनी अधिक हो सकती है।
4 टाइटेनियम/स्टील कम्पोजिट प्लेट की तैयारी विधियों की अनुसंधान स्थिति
क्योंकि टाइटेनियम और स्टील की प्लास्टिक विरूपण क्षमता और थर्मल विस्तार गुणांक बहुत भिन्न होते हैं, इसलिए टाइटेनियम और स्टील को कंपाउंड करना मुश्किल होता है, टाइटेनियम / स्टील कम्पोजिट प्लेटों की मुख्य तैयारी विधियों में विस्फोटक बॉन्डिंग, विस्फोटक-रोलिंग बॉन्डिंग, डिफ्यूजन बॉन्डिंग और शामिल हैं। गर्म रोलिंग बंधन।
2.1 विस्फोटक समग्र विधि
विस्फोट-समग्र विधि एक प्रकार की धातु मिश्रित प्लेट तैयार करने की विधि है, जो विस्फोटकों को ऊर्जा स्रोत के रूप में उपयोग करती है और धातु प्लेटों की दो या दो से अधिक परतों को हिंसक रूप से टकराने, प्लास्टिक विरूपण, पिघल और अंतर-परमाणु बनाने के लिए विस्फोट द्वारा उत्पन्न प्रभाव बल का उपयोग करती है। प्रसार, और इंटरफ़ेस के ठोस संबंध का एहसास विस्फोटक समग्र रिक्त के दो विधानसभा तरीके हैं: समानांतर विधि और कोण विधि।
विधि बड़े क्षेत्र के धातु मिश्रित प्लेटों पर लागू होती है, और कोण विधि उच्च विस्फोट वेग विस्फोटक और छोटे क्षेत्र के धातु मिश्रित प्लेटों पर लागू होती है। इसकी असेंबली चित्र 1 में दिखाई गई है।
2.2 विस्फोट - रोलिंग कंपाउंड विधि
एक्सप्लोसिव-रोलिंग कम्पोजिट मेथड, कोल्ड रोलिंग या हॉट रोलिंग द्वारा मेटल प्लेट के विस्फोटक कंपोजिट के कंपोजिट होने के बाद मेटल कम्पोजिट प्लेट प्राप्त करने की एक तरह की तैयारी विधि है। विस्फोट की सामान्य प्रक्रिया प्रवाह - रोलिंग कंपोजिट विधि है: मेटल प्लेट तैयारी → सतह उपचार → विस्फोटक समग्र → विस्फोट के बाद का ताप उपचार → गर्म रोलिंग → कोल्ड रोलिंग → लेवलिंग टाइटेनियम के विस्फोट के कारण।
स्टील क्लैड प्लेट के इंटरफ़ेस के सख्त होने का कार्य बाद के रोलिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा, इसलिए विस्फोट के बाद के ताप उपचार के माध्यम से इंटरफ़ेस के सख्त होने के कार्य को समाप्त करना आवश्यक है; गर्मी उपचार के दौरान, इंटरफ़ेस पर Fe2Ti और FeTi के गठन से बचने के लिए तापमान को 850 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। रोलिंग कमी की वृद्धि के साथ टाइटेनियम / स्टील समग्र प्लेट की इंटरफेशियल बॉन्डिंग ताकत बढ़ जाती है, क्योंकि रोलिंग कमी दर में वृद्धि के साथ , विस्फोट द्वारा गठित टाइटेनियम / स्टील समग्र प्लेट का लहराती इंटरफ़ेस धीरे-धीरे सीधा हो जाता है, और इंटरफ़ेस पर इंटरमेटेलिक यौगिक असंतुलित वितरण में टूट जाता है, जो इंटरफ़ेस बॉन्डिंग स्ट्रेंथ वांग जिंगज़ोंग एट अल के सुधार के लिए अनुकूल है। विस्फोटक समग्र विधि द्वारा पहले मिश्रित टाइटेनियम प्लेट और DT4 शुद्ध लोहे की संक्रमण परत, और फिर तिवारी / DT4 / Q235 समग्र प्लेट तैयार करने के लिए गर्म रोलिंग समग्र विधि द्वारा मिश्रित Ti / DT4 और Q235 स्टील प्लेट; इंटरफेसियल बॉन्डिंग स्ट्रेंथ पर तैयारी प्रक्रिया के प्रभाव का अध्ययन किया गया। यह पाया गया कि गर्म रोलिंग तापमान 830 ~ 880 डिग्री और एनीलिंग तापमान 550 ~ 650 डिग्री था, और इंटरफेसियल बॉन्डिंग ताकत 250 एमपीए तक पहुंचने पर इंटरफेसियल इंटरमेटेलिक यौगिक सबसे कम थे।
5 इंटरफेस बॉन्डिंग क्वालिटी पर टाइटेनियम/स्टील कम्पोजिट प्लेट तैयार करने की प्रक्रिया का प्रभाव
टाइटेनियम / स्टील कम्पोजिट प्लेट के एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक के रूप में इंटरफ़ेस बॉन्डिंग गुणवत्ता हमेशा ध्यान का केंद्र रही है। सरफेस ट्रीटमेंट मेथड, हॉट रोलिंग टेम्परेचर, ट्रांजिशन लेयर मेटल, और हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस जैसे कि इंटरफेस बॉन्डिंग क्वालिटी को प्रभावित करने वाले प्रमुख प्रोसेस फैक्टर भी इस क्षेत्र में रिसर्च फोकस रहे हैं।
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