1 उत्पाद विवरण
टाइटेनियम में उच्च रासायनिक गतिविधि और हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन के साथ मजबूत संबंध है। 600 डिग्री से अधिक, टाइटेनियम ऑक्सीजन को अवशोषित करना शुरू कर देता है और इसे टाइटेनियम में भंग कर देता है। हाइड्रोजन अवशोषण 300 डिग्री से ऊपर शुरू होता है और नाइट्रोजन अवशोषण 700 डिग्री से ऊपर शुरू होता है। ऑक्सीजन और नाइट्रोजन टाइटेनियम की ताकत और कठोरता को बढ़ाएंगे और इसकी प्लास्टिसिटी को कम करेंगे। ऑक्सीजन की तुलना में नाइट्रोजन का प्रभाव अधिक होता है। हाइड्रोजन तेजी से वेल्ड धातु के प्रभाव की कठोरता को कम करेगा, लेकिन प्लास्टिसिटी कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोजन उत्सर्जन होगा।
2 उद्योग के लिए GR2 टाइटेनियम क्लैड स्टील प्लेट की टाइटेनियम क्लैडिंग की सफाई और सुरक्षा
टाइटेनियम क्लैड वेल्ड के लिए, ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और नाइट्रोजन के स्रोतों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और नाइट्रोजन न केवल हवा से हैं, बल्कि अन्य अशुद्धियों से भी हैं जो पिघले हुए पूल में पिघल सकते हैं। टाइटेनियम वेल्ड के यांत्रिक गुणों को खराब करने और वेल्ड के संक्षारण प्रतिरोध को कम करने के अलावा, ये अशुद्धता तत्व भी वेल्ड में गैस छेद का मूल कारण हैं। इसलिए, वेल्डिंग ऑपरेशन की प्रक्रिया में, वेल्डिंग वातावरण, खांचे की सफाई और वेल्ड की सुरक्षा विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
3वेल्डिंग वातावरण
धूआं में बड़ी संख्या में हानिकारक अशुद्धियाँ होती हैं, जो आसानी से वेल्ड पूल में स्थानांतरित हो जाती हैं और पर्यावरण के माध्यम से वेल्ड हो जाती हैं, जिससे वेल्डिंग दोष बन जाते हैं। विशेष रूप से जब कार्य क्षेत्र में लौह प्रदूषण होता है, तो यांत्रिक गुणों और वेल्डेड संयुक्त के संक्षारण प्रतिरोध को कम किया जाएगा, और वेल्डिंग दरारें गंभीर मामलों में घटित होंगी। इसलिए, टाइटेनियम परत को वेल्डिंग करते समय, सुनिश्चित करें कि इस क्षेत्र में हवा साफ, धूल रहित और धूम्रपान रहित है। इसके अलावा, हवा में नमी का वेल्डिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जो छिद्रों के निर्माण के कारणों में से एक है। हवा की सापेक्ष आर्द्रता जितनी अधिक होगी, छिद्रों का निर्माण करना उतना ही आसान होगा। जब आर्द्रता 90 प्रतिशत से अधिक हो जाती है, तो वेल्ड में घने छिद्र बनाना आसान होता है। व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, यदि हवा की सापेक्ष आर्द्रता 70 प्रतिशत से कम नियंत्रित की जाती है, तो आर्द्रता के कारण होने वाली वेल्डिंग सरंध्रता को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सकता है। वेल्डिंग के दौरान हवा की गति निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेगी: इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के दौरान हवा की गति 8ms से अधिक नहीं होगी, और आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग की गति 2m/s से अधिक नहीं होगी। परिवेश का तापमान - 5 डिग्री से कम नहीं होगा, और परीक्षण प्लेट का तापमान 5 डिग्री से कम नहीं होगा। बारिश और बर्फीले मौसम में वेल्डिंग करते समय सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए।
4 वेल्डिंग से पहले सफाई
उद्योग के लिए GR2 टाइटेनियम क्लैड स्टील प्लेट के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्नेहक अवशेष, ऑक्साइड फिल्म, तेल के दाग, पेंट कोटिंग और फिंगरप्रिंट जैसे टाइटेनियम क्लैडिंग और वेल्डिंग तार दूषित होना आसान है। यदि वेल्डिंग से पहले इन प्रदूषकों को नहीं हटाया जाता है, तो वेल्डिंग के दौरान चाप की थर्मल क्रिया के कारण वेल्ड धातु में हानिकारक अशुद्धियां घुल जाएंगी, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, प्री-वेल्डिंग सफाई टाइटेनियम कोटिंग की सफल वेल्डिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग तार को साफ और सूखा रखना चाहिए। उपयोग करने से पहले, वेल्डिंग तार के अंत में ऑक्सीकृत भाग को काट दिया जाएगा, और सतह पर ऑक्साइड और ग्रीस को अपघर्षक कागज और एसीटोन के साथ हटा दिया जाएगा।
5 टाइटेनियम कोटिंग संरक्षण
वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान टाइटेनियम कोटिंग को प्रदूषित होने से बचाने के लिए, टाइटेनियम वेल्ड के दोनों किनारों से 25 मिमी दूर क्षेत्र की रक्षा के लिए 1 मिमी स्टेनलेस स्टील प्लेट का उपयोग किया जाता है, और बेस परत वेल्डिंग के दौरान पूरे टाइटेनियम कोटिंग की रक्षा की जाती है।
6 जोड़े
(1) असेंबली के दौरान, टाइटेनियम कोटिंग को बेंचमार्क के रूप में लिया जाएगा, और मिसलिग्न्मेंट 1 मिमी से अधिक नहीं होगा। अत्यधिक मिसलिग्न्मेंट के कारण टाइटेनियम कोटिंग की वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित होने से रोकने के लिए मिसलिग्न्मेंट को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
(2) टैक वेल्ड की अनुमति केवल बेस मेटल पर है और इसे बेस साइड पर किया जाना चाहिए। असेंबली और पोजिशनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग सामग्री वही होनी चाहिए जो औपचारिक वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाती है।
(3) यदि टैक वेल्डिंग सीम की दरार के कारण होने वाला मिसलिग्न्मेंट मानक से अधिक है, तो इसे वेल्डिंग से पहले ठीक किया जाना चाहिए।
7 बेस कोर्स वेल्डिंग
(1) कार्बन स्टील बेस के वेल्ड के लिए पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग किया जा सकता है। बैकिंग वेल्डिंग के दौरान, छोटे व्यास की वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जाएगा, और टूटी हुई आर्क वेल्डिंग को अपनाया जाएगा। एक तरफा वेल्डिंग और दो तरफा बनाने की प्रक्रिया को अपनाया जाएगा। बैक वेल्ड की मरम्मत से बचने के लिए बैक वेल्ड का सुदृढीकरण 0.5 ~ 1 मिमी होना चाहिए। वेल्डिंग भरने और कैपिंग के लिए बड़ी वेल्डिंग छड़ का उपयोग किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग के दौरान गर्मी का इनपुट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। अत्यधिक गर्मी इनपुट उच्च तापमान के कारण टाइटेनियम कोटिंग को ऑक्सीकरण कर देगा, या समग्र प्लेट इंटरफ़ेस और इंटरफ़ेस छीलने की बंधन शक्ति में कमी जैसी समस्याएं पैदा करेगा।
(2) इंटरलेयर तापमान 150 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाएगा।
(3) वेल्डिंग और पॉलिशिंग के दौरान, आर्क वेल्डिंग स्पैटर और पॉलिशिंग स्पैटर द्वारा टाइटेनियम कोटिंग के संदूषण से बचने के लिए टाइटेनियम कोटिंग की सुरक्षा पर ध्यान दिया जाएगा।
(4) कार्बन स्टील बेस की वेल्डिंग के बाद, बैक पर वेल्ड रीइन्फोर्समेंट ग्राउंड स्मूथ होगा।
(5) कील वेल्ड को कार्बन स्टील बेस में वेल्डेड किया जाएगा, और मिसलिग्न्मेंट 1 मिमी से कम होगा।
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