1 उत्पाद विवरण
हाल के वर्षों में, चीन ने समुद्री इंजीनियरिंग, जल संरक्षण और विद्युत शक्ति, जहाज निर्माण, दबाव पोत, भंडारण टैंक, तेल और गैस संचरण पाइपलाइनों और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में तेजी से विकास किया है। इसकी संचरण सामग्री के व्यापक गुणों की आवश्यकताएं, जैसे कि थकान प्रतिरोध, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध भी उच्च और उच्चतर हो रही हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील सामग्री के आवेदन और मांग को बहुत बढ़ावा देती हैं, जैसे किSS316L स्टेनलेस स्टील पहने स्टील प्लेटऔर उच्च मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील (310S), सामग्री और लागत बचाने के लिए, स्टेनलेस स्टील मिश्रित प्लेटों की बाजार मांग भी बढ़ रही है, जो उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील मिश्रित प्लेटों के अनुसंधान और उत्पादन को बढ़ावा देती है। समग्र इंटरफ़ेस, अच्छी आकार की गुणवत्ता और उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन की उच्च संबंध शक्ति के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील मिश्रित प्लेटों का अनुसंधान और विकास स्टेनलेस स्टील समग्र प्लेटों के क्षेत्र में चीन की विनिर्माण प्रौद्योगिकी और अंतर्राष्ट्रीय बाजार प्रतिस्पर्धा का एक महत्वपूर्ण प्रतीक बन गया है। .
2 वेल्डिंग नाली
क्लैड प्लेट के वेल्डिंग ग्रूव को यांत्रिक कटिंग द्वारा तैयार किया जा सकता है। तीन विशिष्ट विधियाँ हैं: प्लाज्मा कटिंग, गैस कटिंग और ऑक्सीजन फ्लक्स कटिंग। काटने से पहले जंग को हटा देना चाहिए। क्षमता के अनुसार बाल काटना उपकरण का चयन किया जाएगा। SS316L स्टेनलेस स्टील क्लैड स्टील प्लेट को यांत्रिक रूप से काटा जाएगा और सतह की क्षति और प्रदूषण को रोकने के लिए उपाय किए जाएंगे। जहां तक संभव हो एज प्लानर या अन्य मशीन टूल्स पर खांचे का प्रसंस्करण किया जाएगा। पंचिंग करते समय, लेयरिंग या स्क्रैचिंग से बचने के लिए कई परतें ऊपर की ओर होनी चाहिए। वेल्डिंग तत्व के खांचे का निरीक्षण किया जाएगा, और कोई दरार या परत नहीं होगी, अन्यथा मरम्मत की जाएगी। वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग किनारों के आकार की जाँच की जानी चाहिए। किनारों के बीच की खाई चित्र और प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करेगी। वेल्डिंग जोड़ों का खांचा प्रकार चित्र 1 में दिखाया गया है।

अंजीर। वेल्डेड संयुक्त का 1 ग्रूव प्रकार


3वेल्डिंग सामग्री
विभिन्न स्टेनलेस स्टील सामग्री के अनुसार वेल्डिंग सामग्री के चयन के लिए तालिका 1 देखें।
आर्गन आर्क वेल्डिंग की धारा आम तौर पर 130 ~ 160 ए है। डीसी रिवर्स शॉर्ट आर्क फास्ट वेल्डिंग (चाप की लंबाई 2 है। वर्तमान में कार्बन स्टील वेल्डिंग (5 मिमी से कम) की तुलना में वर्तमान में 20 प्रतिशत कम है। मैं वेल्डिंग {{5} }(25-35) d, और वेल्डिंग के दौरान अनुप्रस्थ स्विंग की अनुमति नहीं है। चयनित वेल्डिंग विधियों और विशिष्टताओं को तालिका 2 में दिखाया गया है।
तालिका 1 सामान्य वेल्डिंग सामग्री का चयन


तालिका 2 अनुशंसित वेल्डिंग विधियाँ और विशिष्टताएँ
4 वेल्डिंग क्रम
स्टेनलेस स्टील के बड़े रैखिक विस्तार गुणांक के कारण, इंटरपास तापमान (150 डिग्री से नीचे) को बहु-परत वेल्डिंग के दौरान कड़ाई से नियंत्रित किया जाएगा ताकि वेल्ड के अधिक गरम होने के कारण गंभीर विकृति और अंतर-क्षरण प्रतिरोध में कमी से बचा जा सके। यदि आवश्यक हो तो पीठ पर ठंडा पानी लगाया जा सकता है। आर्गन आर्क वेल्डिंग और वेल्डिंग रॉड आर्क वेल्डिंग खांचे में आयोजित की जाएगी। वेल्डिंग के दौरान आर्क स्ट्राइकिंग पार्ट को एक बार फिर से जोड़ा जाएगा, और आर्क क्रेटर को आर्क बुझाने के दौरान भरा जाएगा। स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग की चाप हड़ताली और चाप बुझाने को रन-ऑन प्लेट और चाप बुझाने वाली प्लेट पर किया जाता है। मल्टी-लेयर वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग रॉड आर्क वेल्डिंग के लिए फ्लक्स की सफाई पर ध्यान दें।
और दो आसन्न परतों के वेल्डिंग रॉड जोड़ों को कंपित होना चाहिए, और माध्यम के संपर्क में वेल्ड को अंत में वेल्ड किया जाएगा। गैर-विनाशकारी परीक्षण की आवश्यकता वाले सभी वेल्ड को बैक गॉज किया जाना चाहिए या आर्गन आर्क वेल्डेड होना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कम्पोजिट प्लेट अपने मूल व्यापक प्रदर्शन को नहीं खोएगी, जब कम्पोजिट प्लेट को बट जॉइंट किया जाता है, तो बेस लेयर को पहले वेल्ड किया जाएगा, और बेस लेयर के अनुरूप वेल्डिंग सामग्री का चयन किया जाएगा; फिर, संक्रमण परत को वेल्ड करें, और उच्च क्रोमियम और निकल सामग्री के साथ वेल्डिंग सामग्री का चयन करें; अंत में, सतह परत वेल्डिंग के लिए क्लैडिंग से संबंधित वेल्डिंग सामग्री का चयन किया जाएगा। प्रत्येक वेल्ड को वेल्डेड करने के बाद, स्लैग और स्पैटर को साफ किया जाएगा और उपस्थिति निरीक्षण किया जाएगा। वेल्ड की सतह अंडरकट से मुक्त होगी, और इसके योग्य होने के बाद ही गैर-विनाशकारी परीक्षण किया जा सकता है। वेल्डिंग उपकरण और वेल्डिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के रखरखाव के लिए, संबंधित वेल्डिंग रॉड इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश देखें। टैक वेल्डिंग में लगे वेल्डर योग्य वेल्डर होंगे। टैक वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग सामग्री वही होती है जो औपचारिक वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपयोग की जाती है। स्पॉट वेल्डिंग के बीच की दूरी कार्बन स्टील की तुलना में छोटी होती है। स्पॉट वेल्डिंग की लंबाई आम तौर पर 20 ~ 25 मिमी होती है। स्पॉट वेल्डिंग की ऊंचाई नाली की गहराई के 2/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए। वेल्ड की सतह और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में दरारों की अनुमति नहीं है। वेल्डमेंट के वेल्डिंग सीम को चित्र 2 में दिखाया गया है। अंडरकट नहीं होना चाहिए, ओवर बर्निंग और एयर होल क्लैडिंग लेयर के वेल्ड सीम की सतह पर पाए जाते हैं, और बेस लेयर के वेल्ड सीम की अंडरकट गहराई कम होनी चाहिए। या 0 5 मिमी के बराबर, निरंतर लंबाई 100 मिमी से कम या उसके बराबर, प्रत्येक वेल्ड अंडरकट की कुल लंबाई (अर्थात वेल्ड के दोनों किनारों का योग) वेल्ड की लंबाई के 10 प्रतिशत से अधिक होगी। क्लैड वेल्ड JB/T4730-2005 प्रेशर इक्विपमेंट के गैर-विनाशकारी परीक्षण के अनुसार प्रवेश परीक्षण के अधीन होगा, और यदि परीक्षण का परिणाम ग्रेड I तक पहुंचता है तो यह योग्य है।
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