पहले दो लेखों में क्रमशः विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं और विधियों का परिचय दिया गयाटाइटेनियम पहने कॉपर बार. तो उत्पादन में हमारे लिए कौन सी विधि उपयुक्त है?
वास्तव में, टाइटेनियम कॉपर क्लैड रॉड्स के लिए कई उत्पादन प्रक्रियाएं हैं। विदेशी देश मुख्य रूप से विस्फोटक मिश्रित बाल या टाइटेनियम ट्यूब आस्तीन तांबे की छड़ जैसे तरीकों को अपनाते हैं। सबसे पहले चीन में, एक तांबे की छड़ को टाइटेनियम ट्यूब में डाला जाता था और फिर एक गाइड बनाने के लिए सीसा डालकर जोड़ा जाता था। इस तरह की मिश्रित छड़ बनाना आसान नहीं है, और चालकता अस्थिर है, जिससे खांचे का दबाव बढ़ जाता है। बाद में, किसी ने मिश्रित छड़ बनाने के लिए टाइटेनियम पाइप आस्तीन और तांबे की छड़ खींचने की विधि का इस्तेमाल किया। वर्तमान में, निर्माता जो मुख्य रूप से टाइटेनियम कॉपर क्लैड बार का उत्पादन करते हैं, एक्सट्रूज़न विधि अपनाते हैं। एक्सट्रूडेड सिल्लियों की उत्पादन विधि में बड़े-व्यास मोटी दीवार वाले ट्यूब ब्लैंक का उपयोग करना शुरू हो गया है, जो गोल तांबे की छड़ से भरे होते हैं और दोनों सिरों पर टाइटेनियम प्लेटों से सील होते हैं। बिलेट विधि तांबे के पिंड और टाइटेनियम ट्यूब के बीच की खाई में गैस की उपस्थिति के कारण होती है, जो उच्च तापमान पर क्लैड रॉड की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। एक्सट्रूज़न विधि द्वारा उत्पादित टाइटेनियम क्लैड कॉपर बार एक गर्म संसाधित उत्पाद है। वास्तविक उपयोग में, यह पाया गया कि इसका झुकने का प्रतिरोध खराब था और सतह खुरदरापन अच्छा नहीं था। बाद में, एक्सट्रूडेड रॉड को उचित मात्रा में कोल्ड स्ट्रेचिंग के अधीन किया गया। एक ओर, बार के झुकने प्रतिरोध में सुधार होता है, और दूसरी ओर, बार की सतह खुरदरापन में सुधार होता है।
टाइटेनियम कॉपर क्लैड रॉड में कॉपर में उत्कृष्ट विद्युत चालकता होती है और टाइटेनियम में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, जिससे टाइटेनियम क्लैड कॉपर रॉड में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और मजबूत विद्युत चालकता दोनों होते हैं। धातु एनोड के मुख्य घटक के रूप में, टाइटेनियम क्लैड कॉपर इलेक्ट्रोलाइट और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के प्रदूषण को बहुत कम कर सकता है, ऊर्जा की खपत को बचा सकता है, पर्यावरण में सुधार कर सकता है, और एक ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल इलेक्ट्रोड सामग्री है।
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