मेटल क्लैड प्लेटों के निर्माण की कई विधियाँ हैं, जैसे रोलिंग, कास्टिंग, पाउडर धातुकर्म और वेल्डिंग। हालाँकि, इन विधियों का अनुप्रयोग कुछ हद तक सीमित है, जैसे उत्पादन उपकरण, मिश्रित प्लेटों का उपयोग, उत्पाद विनिर्देश और प्रदर्शन, और आर्थिक लाभ खराब हैं, और इंजीनियरिंग प्रयोज्यता मजबूत नहीं है। इस कारण से, दुनिया के प्रमुख विकसित देशों ने पिछले 20 वर्षों में विस्फोटक वेल्डिंग तकनीक के शोध में बहुत सारी जनशक्ति और भौतिक संसाधनों का निवेश किया है, और इस उन्नत तकनीक को धातु मिश्रित प्लेटों के विभिन्न संयोजनों के निर्माण के लिए लागू किया है, इस प्रकार सीमाओं को पार किया है और उपर्युक्त प्रक्रिया विधियों के नुकसान और मेटल क्लैड प्लेटों के निर्माण और अनुप्रयोग के लिए नए रास्ते खुल रहे हैं।
विस्फोटक वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो चयनित धातु प्लेटों की सतह को विभिन्न गुणों की धातु शीटों से कोट करने के लिए ऊर्जा स्रोत के रूप में विस्फोटक विस्फोट का उपयोग करती है। वह नई सामग्री जो इस विधि का उपयोग करके दो या दो से अधिक सामग्रियों को एक में जोड़ती है, विस्फोटक मिश्रित बोर्ड कहलाती है। विस्फोटक वेल्डिंग के मूल सिद्धांत और अन्य तरीकों के बीच स्पष्ट अंतर उच्च दबाव में प्रकट होता है, जो धातु सामग्री की उपज शक्ति से 10 गुना से अधिक है। प्रसंस्करण प्रक्रिया की तात्कालिक प्रकृति माइक्रोसेकंड के क्रम पर होती है, और लोड की स्थानीयता टकराव बिंदु की स्थानीयता और गतिशीलता में परिलक्षित होती है। समग्र इंटरफ़ेस एक लहरदार बंधन है, जो अनिवार्य रूप से एक ठोस-चरण धातुकर्म बंधन है, जो अन्य रासायनिक प्रक्रियाओं से पूरी तरह से अलग है।
धातु विस्फोट समग्र प्लेटों के लाभ
(1) विस्फोटक मिश्रित पैनलों का अनुप्रयोग प्रदर्शन उत्कृष्ट है, वे ठंड और गर्म प्रसंस्करण का सामना कर सकते हैं, और प्रसंस्करण के दौरान सामग्री संयोजन का मोटाई अनुपात नहीं बदला जाता है।
(2) विस्फोटक बोर्ड की बंधन शक्ति बहुत अधिक है। आमतौर पर मिश्रित सामग्री में निचले स्तर से अधिक, प्रयोगों से पता चला है कि कतरनी विफलता आम तौर पर कम ताकत वाली धातुओं में होती है, जिसे पारंपरिक तरीकों से हासिल करना मुश्किल है।
(3) सामग्री संयोजनों के लिए मजबूत प्रयोज्यता। विस्फोटक वेल्डिंग तुरंत पूरी हो जाती है, और अत्यधिक उच्च टकराव दबाव समग्र इंटरफ़ेस के गंभीर विरूपण का कारण बनता है। साथ ही, जेट का स्वयं-सफाई प्रभाव भी होता है। इसलिए, पिघलने बिंदु, घनत्व, शक्ति और रैखिक विस्तार गुणांक जैसे बहुत भिन्न भौतिक गुणों वाली धातुएं या मिश्र धातुएं भी मजबूत लहरदार धातुकर्म बंधन बना सकती हैं। वर्तमान में, 300 से अधिक सामग्री संयोजन प्राप्त किए गए हैं, जो अन्य तरीकों से अतुलनीय है
(4) विस्फोट वेल्डिंग में प्लेट की सतह के आकार, आकार और उत्पादन बैच में उच्च लचीलापन होता है, जो दस वर्ग सेंटीमीटर से अधिक के छोटे क्षेत्र से लेकर दस वर्ग मीटर से अधिक के बड़े क्षेत्र तक होता है। मिश्रित प्लेट के मोटाई अनुपात की कोई आवश्यकता नहीं है, जिसे मनमाने ढंग से चुना जा सकता है। इसे हीट एक्सचेंजर्स की मोटी ट्यूब प्लेट, शेल प्लेट या यहां तक कि मेटल फ़ॉइल शीट के साथ जोड़ा जा सकता है।
(5) विस्फोट वेल्डिंग एक ठंडी कार्य प्रक्रिया है जो सामग्री की संरचना और स्थिति को नहीं बदलती है, इसलिए सामग्री को वास्तविक जरूरतों के अनुसार मिश्रित करने से पहले अलग से संसाधित किया जा सकता है।
(6) विस्फोटक वेल्डिंग प्रक्रिया को संचालित करना अपेक्षाकृत सरल है, इसके लिए उपकरणों के जटिल सेट की आवश्यकता नहीं होती है, और यह ऊर्जा से समृद्ध है। (7) वैक्यूम परिचालन स्थितियों के तहत, अस्तर संरचना उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, विशेष रूप से बड़े उपकरणों के लिए जिन्हें आंतरिक घटकों का वजन सहन करने की आवश्यकता होती है। विस्फोटक मिश्रित पैनलों का उपयोग वास्तव में इन समस्याओं को अच्छी तरह से हल कर सकता है।
