1. स्ट्रेचिंग विधि
स्ट्रेचिंग विधि किसकी उत्पादन विधियों में से एक है?टाइटेनियम-तांबा मिश्रित छड़शुरुआती दिनों में मेरे देश में अपनाया गया। इस पद्धति का सिद्धांत एक निश्चित मात्रा में तन्यता विरूपण के माध्यम से टाइटेनियम की बाहरी परत और आंतरिक तांबे की छड़ के बीच एक बंधन बनाना है। इस पद्धति को एक सरल प्रक्रिया, छोटे उपकरण निवेश और कम उत्पादन लागत की विशेषता है।
हालांकि, नुकसान यह है कि सामान्य तन्यता विकृति बड़ी नहीं है, टाइटेनियम-तांबा बंधन की जकड़न खराब है, और समग्र शक्ति कम है; जब विरूपण बहुत बड़ा होता है, तो ठंड काम सख्त और असमान विरूपण के प्रभाव के कारण, टाइटेनियम-तांबा बंधन में आसान नहीं होता है या यहां तक कि बंधन नहीं होता है। घटना, जब समग्र बार का उपयोग किया जाता है, तो इसका विद्युत चालकता पर प्रभाव पड़ता है।
2. एक्सट्रूज़न या एक्सट्रूज़न प्लस स्ट्रेचिंग विधि
एक्सट्रूज़न विधि द्वारा टाइटेनियम-कॉपर मिश्रित छड़ का उत्पादन 1980 के दशक की शुरुआत में विकसित एक उत्पादन तकनीक है। एक्सट्रूडेड सिल्लियों की तैयारी विधि को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: कॉपर रॉड-आस्तीन टाइटेनियम ट्यूब वेल्डिंग बिलेट और वैक्यूम कास्टिंग बिलेट। एक्सट्रूज़न विधि द्वारा उत्पादित समग्र रॉड में बड़ी मात्रा में विरूपण होता है और धातु एक्सट्रूज़न के दौरान तीन-तरफा संपीड़न तनाव की स्थिति में होती है। उच्च दबाव में भारी विरूपण के साथ, टाइटेनियम और तांबे के इंटरफेस पर गहरी धातुकर्म बंधन होता है, जो आम तौर पर एक व्यापक समग्र तरंग और समग्र रॉड बनाता है। बेल्ट, उच्च समग्र शक्ति। विशेष रूप से वैक्यूम कास्टिंग सिल्लियों के लिए, मिश्रित सिल्लियों के निर्माण की प्रक्रिया में, टाइटेनियम और तांबे ने एक धातुकर्म बंधन बनाया है, जो अच्छे मिश्रित गुणों के साथ मिश्रित सलाखों के निर्माण के लिए बहुत अच्छी बुनियादी स्थिति बनाता है। एक्सट्रूज़न विधि द्वारा टाइटेनियम-कॉपर कम्पोजिट रॉड्स के उत्पादन के फायदे यह हैं कि कंपोजिट रॉड्स में उच्च समग्र शक्ति और अच्छी समग्र स्थिरता होती है। इलेक्ट्रोड मशीनिंग में धागे को मोड़ते समय, मोड़ की गति तेज होती है, फ़ीड की मात्रा बड़ी होती है, और टाइटेनियम और तांबे को अलग नहीं किया जाता है; उच्च उत्पादन क्षमता बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
नुकसान यह है कि एक्सट्रूडेड बार की सतह खुरदरापन थोड़ा खराब होता है और झुकने का प्रतिरोध कम होता है।
3. ब्लास्ट या ब्लास्ट प्लस रोलिंग विधि
विस्फोट विधि पहले तांबे की छड़ को टाइटेनियम ट्यूब में डालना है, विस्फोटक को टाइटेनियम ट्यूब के बाहर समान रूप से वितरित करना है, और विस्फोटक को विस्फोट करने के लिए डेटोनेटर का उपयोग करना है ताकि तांबे की छड़ और टाइटेनियम ट्यूब विस्फोटक की कार्रवाई के तहत एक यौगिक बना सकें। ताकत। के अनुभाग आकार के बाद सेटाइटेनियम क्लैडतांबे की छड़ीआम तौर पर छोटा होता है, विस्फोट विधि की उत्पादन क्षमता कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत होती है। वर्तमान में, औद्योगिक उत्पादन में लगभग कोई भी इस पद्धति को नहीं अपनाता है। विस्फोट प्लस रोलिंग विधि एक बड़े आकार की टाइटेनियम ट्यूब और तांबे की छड़ का उपयोग करना है, विस्फोट विधि द्वारा बिलेट बनाना और फिर समाप्त समग्र रॉड का उत्पादन करने के लिए पास रोलिंग विधि का उपयोग करना है।
प्रत्यक्ष विस्फोट विधि की तुलना में, इस पद्धति में दक्षता में सुधार और लागत कम करने का लाभ है। उत्पादित मिश्रित सलाखों में अच्छी समग्र शक्ति और अन्य संकेतक होते हैं। हालांकि, चूंकि रोलिंग प्रसंस्करण की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, अर्थात बढ़ाव गुणांक बड़ा नहीं है, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। वहीं, आयताकार कंपोजिट रॉड, इसके कोने आसानी से नहीं भरे जाते। यदि पास की विरूपण मात्रा को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो सिलवटें या कान दिखाई दे सकते हैं। तैयार उत्पाद की हॉट रोलिंग विधि के कारण, समग्र रॉड का झुकने प्रतिरोध खराब होता है, जिसका उपयोग पर प्रभाव पड़ता है। वर्तमान में, इस विधि द्वारा केवल आयताकार और सपाट सलाखों का उत्पादन किया जाता है, और रोलिंग द्वारा मिश्रित सलाखों के अन्य आकार के उत्पादन की उपयुक्तता के लिए और परीक्षणों की आवश्यकता होती है। इसी समय, विस्फोट प्लस रोलिंग विधि के औद्योगिक उत्पादन को और अधिक अन्वेषण की आवश्यकता है।
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