पिछले लेख में, हमने उन दोषों के बारे में बात की थी जो में हो सकते हैंटाइटेनियम क्लैड इस्पातट्यूब शीट, तो ऐसे दोषों की मरम्मत कैसे की जानी चाहिए? तो चलिए आगे बढ़ते हैं।
1. टाइटेनियम स्टील सामग्री की वेल्डेबिलिटी का परिचय
(1) टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुएं गैसों जैसी अशुद्धियों से आसानी से प्रदूषित हो जाती हैं और उत्सर्जन का कारण बनती हैं। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के वेल्डेड जोड़ों के उत्सर्जन का कारण बनने वाले मुख्य तत्व ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, कार्बन आदि हैं। टाइटेनियम कमरे के तापमान पर हवा में ऑक्सीजन के साथ बातचीत कर एक घने ऑक्साइड फिल्म बना सकता है, जो 250 पर हाइड्रोजन को अवशोषित करना शुरू कर देता है। डिग्री, ऑक्सीजन 400 डिग्री पर, और नाइट्रोजन 600 डिग्री पर, और हाइड्रोजन और ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है। हिंसक प्रतिक्रिया। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग में सरंध्रता एक सामान्य दोष है। ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प सभी रंध्रों के निर्माण का कारण बन सकते हैं। हालांकि, हाइड्रोजन मुख्य गैस है जो टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में छिद्र बनाती है, और अधिकांश हाइड्रोजन छिद्र वेल्ड और फ्यूजन लाइन के बीच में उत्पन्न होते हैं।
(2) चूंकि टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में सल्फर, फास्फोरस और कार्बन जैसी कम अशुद्धियाँ होती हैं, अनाज की सीमाओं पर कुछ कम पिघलने वाले यूटेक्टिक क्रिस्टल बनते हैं, क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा बहुत संकीर्ण होती है, और वेल्ड का संकोचन छोटा होता है जब यह जम जाता है। कम थर्मल दरार संवेदनशीलता।
(3) जब वेल्ड में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन की मात्रा बड़ी होती है, तो वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र के गुण भंगुर हो जाते हैं, और बड़े वेल्डिंग तनाव की कार्रवाई के तहत ठंडी दरारें होने का खतरा होता है।
(4) टाइटेनियम का लोचदार मापांक स्टेनलेस स्टील की तुलना में लगभग छोटा है। एक ही वेल्डिंग तनाव की स्थिति में, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग विरूपण स्टेनलेस स्टील की तुलना में दोगुना है। इसलिए, वेल्डिंग के दौरान वेल्ड करने के लिए वर्कपीस को दबाने के लिए एक बैकिंग प्लेट और एक प्रेशर प्लेट का उपयोग किया जाना चाहिए। वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए।
2. चूंकि टाइटेनियम अच्छी वेल्डेबिलिटी वाली सामग्री है लेकिन आसानी से प्रदूषित है, इसलिए वेल्डिंग के दौरान तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और गर्मी इनपुट छोटा होना चाहिए, इसलिए इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, कार्बन डाइऑक्साइड गैस शील्ड वेल्डिंग इत्यादि टाइटेनियम और टाइटेनियम के लिए उपयुक्त नहीं हैं। मिश्र टाइटेनियम परत की मरम्मत वेल्डिंग के लिए बेहतर वेल्ड बनाने की गुणवत्ता के साथ आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) चुनना उपयुक्त है;
वेल्डिंग से पहले, वेल्ड करने के लिए क्षेत्र को साफ करने के लिए एसीटोन का उपयोग करें, और वेल्डिंग क्षेत्र में अशुद्धता गैस को बदलने के लिए अग्रिम में 3 ~ 5 आर्गन भेजें; वेल्डिंग के लिए शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आर्क स्विंग नहीं करता है; वेल्डिंग के बाद, वेल्ड को दूषित नहीं होने से बचाने के लिए आर्गन को 5 ~ 8s के लिए विलंबित किया जाता है। टाइटेनियम परत की मरम्मत वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वेल्डेड सीम पर 100 प्रतिशत रंग निरीक्षण किया जाता है, और कोई प्रदर्शन नहीं होता है; फिर वेल्डेड जोड़ का मैक्रोस्कोपिक निरीक्षण, कठोरता और सूक्ष्म संरचना विश्लेषण किया जाता है।
(1)टाइटेनियम सीबालकस्टील ट्यूब शीटएक क्षतिग्रस्त टाइटेनियम परत के साथ बाद के विस्तार और वेल्डेड पाइप के काम को गंभीरता से प्रभावित करेगा, कंडेनसर उत्पादों की गुणवत्ता को कम करेगा, और उपयोग से पहले टाइटेनियम परत की मरम्मत की आवश्यकता होगी।
(2) प्रस्तावित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर टाइटेनियम परत की मरम्मत की जरूरतों को पूरा करते हैं, वेल्डेड संयुक्त का माइक्रोस्ट्रक्चर बहुत अलग नहीं है, और संयुक्त की कठोरता मूल्य और संक्षारण प्रतिरोध टाइटेनियम के प्रदर्शन के अनुरूप है- स्टील समग्र ट्यूब शीट।
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