टाइटेनियम में कम घनत्व, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और सतह पर छोटी बूंद संघनन के आसान गठन की विशेषताएं हैं। 1980 के दशक से, इसका उपयोग धीरे-धीरे पावर स्टेशन कंडेनसर के लिए हीट ट्रांसफर ट्यूब जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए किया जाता रहा है। मैचिंग ट्यूब शीट को मूल 25 ~ 35 मिमी मोटी से टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट ट्यूब शीट से भी बदल दिया जाता हैशुद्ध टाइटेनियम शीट, जो दुर्लभ धातुओं को बचाता है और विनिर्माण लागत को कम करता है।
टाइटेनियम-स्टील क्लैड ट्यूब शीटविस्फोट, रोलिंग और अन्य तरीकों से क्लैडिंग परत के रूप में आधार परत और औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम के रूप में कार्बन स्टील से बना एक बाईमेटल क्लैड शीट है। टाइटेनियम स्टील क्लैड प्लेट की आधार परत मुख्य रूप से वेल्डेड संरचना डिजाइन की ताकत और कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करती है, जबकि क्लैडिंग परत संक्षारण प्रतिरोध जैसे विशेष गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
1. टाइटेनियम स्टील कम्पोजिट ट्यूब शीट में दोषों के कारण
टाइटेनियम-स्टील पहने प्लेटविस्फोटक मिश्रित विधि द्वारा उत्पादित टाइटेनियम के संक्षारण प्रतिरोध और संरचनात्मक भागों के रूप में साधारण स्टील प्लेटों की ताकत और प्लास्टिसिटी दोनों हैं। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि लागत बहुत कम हो जाती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रिया जहाजों में उपयोग किया जाता है। , हीट एक्सचेंजर सामग्री, और विरोधी जंग क्षेत्र। स्टीम टर्बाइन कंडेनसर की ट्यूब शीट के निर्माण के लिए बड़ी संख्या में टाइटेनियम-स्टील मिश्रित प्लेटों का उपयोग किया जाता है। एक ही ट्यूब शीट में बड़ी संख्या में छेद होने के कारण (20 से अधिक, 000), सीएनसी ड्रिलिंग मशीन पर एक बार में ड्रिल की जा सकने वाली और रीमेड की जा सकने वाली ट्यूब शीट की संख्या सीमित है। वर्तमान में, सीएनसी मशीन टूल स्क्रिबिंग प्लस रेडियल ड्रिलिंग मशीन ड्रिलिंग और रीमिंग की प्रक्रिया के अनुसार संसाधित कुछ ट्यूब शीट छेद अभी भी हैं। चूंकि रेडियल ड्रिलिंग मशीन मैन्युअल रूप से संचालित होती है, इसलिए पाइप छेद की प्रसंस्करण गुणवत्ता मानवीय कारकों से बहुत प्रभावित होती है; कुछ ऑपरेटर रेडियल ड्रिलिंग मशीन को खिलाने या उठाने के दौरान टाइटेनियम की सतह को नुकसान पहुंचाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप टाइटेनियम परत में मांस की कमी होती है, जिससे बाद में विस्तारित और वेल्डेड पाइप की गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल हो जाता है।
2. दोषों का संभावित प्रभाव
पाइप के छेद की वेल्डिंग रिसाव को रोकने के लिए पाइप के मुंह को सील करना है। वेल्ड पर गड्ढे, निकला हुआ किनारा और ऑक्सीकरण जैसे दोष दिखाई देते हैं। चूंकि ट्यूब और ट्यूब शीट की वेल्डिंग भराव तार के बिना स्व-संलयन वेल्डिंग है, वेल्ड पूरी तरह से पिघला हुआ टाइटेनियम ट्यूब के विस्तार से भर जाता है। इसलिए, वेल्ड धातु पहले वेल्डिंग के दौरान टाइटेनियम परत के अंतर को भरती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड की उपस्थिति होती है। गड्ढे इसी समय, ट्यूब शीट की टाइटेनियम परत में मांस की कमी के कारण, ट्यूब के विस्तार के बाद, एक गैप होना आसान होता है जहां ट्यूब का मुंह नहीं होता है, और बड़ी मात्रा में हवा अंदर रहती है। इस अंतर को दूर नहीं किया जा सकता है। वेल्डिंग के दौरान, चाप टाइटेनियम ट्यूब और अवशिष्ट हवा के प्रभाव से विचलित हो जाता है, इसलिए टाइटेनियम ट्यूब flanging और वेल्ड ऑक्सीकरण।
टाइटेनियम परत में मांस की कमी वाली ट्यूब शीट का उपयोग नहीं किया जा सकता है। टाइटेनियम परत में मांस की कमी ट्यूब शीट के विस्तार और वेल्डिंग की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी और भाप टरबाइन कंडेनसर की समग्र गुणवत्ता को कम करेगी। इसलिएटाइटेनियम-स्टील मिश्रित ट्यूब शीटटाइटेनियम परत की मरम्मत करके समाप्त किया जाना चाहिए। दोष के। इस समय, हम वेल्डिंग द्वारा दोषों की मरम्मत कर सकते हैं।
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