व्यवहार में, हम जान सकते हैं कि दरार के कई कारण हैंस्टेनलेस स्टील सीबालकसिर, तो मुख्य कारण क्या हैं? आइए आज सबके साथ एक नजर डालते हैं!
1. विस्फोटक पुनर्संयोजन का प्रभाव
स्टेनलेस स्टील की बहु-परत दरारों का स्थान सिर के परिधीय सीम के पास सिर की आधार सामग्री पर केंद्रित होता है। हेड लो-अलॉय स्टील + ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कम्पोजिट प्लेट से बना है। मिश्रित प्लेट विस्फोटक क्लैडिंग प्रक्रिया के दौरान संयुक्त पर बड़े अवशिष्ट तनाव और प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करेगी, लेकिन सिलेंडर अस्तर से अनुदैर्ध्य वेल्ड के पास सोना चरण, कठोरता और फेराइट सामग्री के नमूने के परिणामों के विश्लेषण के आधार पर, विस्फोटक क्लैडिंग ने किया था स्टेनलेस स्टील पहने परत की सतह पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।
2. सिर बनाने और गर्मी उपचार का प्रभाव
सिर बनाने की विधि को आम तौर पर कोल्ड फॉर्मिंग और हॉट फॉर्मिंग में विभाजित किया जा सकता है। सिर की कठोरता, फेराइट सामग्री और मेटलोग्राफिक संरचना से, यह ज्ञात हो सकता है कि गोंद टैंक समग्र प्लेट सिर ठंड बनाने की विधि को अपनाता है। सिर के फ्लैप को दबाने की प्रक्रिया में, सिर के सीधे हिस्से का प्लास्टिक विरूपण सबसे गंभीर होता है, और मेटास्टेबल ऑस्टेनाइट प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया के दौरान उच्च कठोरता वाले तनाव-प्रेरित मार्टेंसाइट का उत्पादन कर सकता है। फेराइट सामग्री के नमूने के परिणाम बताते हैं कि सिर के किनारे से दूर फेराइट सामग्री धीरे-धीरे घटती प्रवृत्ति को दर्शाती है। दरार मौजूदा हिस्से की फेराइट सामग्री लगभग 20% है, यह दर्शाता है कि इस हिस्से में एक चुंबकीय चरण संरचना है, और मेटलोग्राफिक विश्लेषण से पता चलता है कि इस हिस्से में विरूपण-प्रेरित मार्टेंसाइट है। फेराइट सामग्री इंटरग्रेनुलर जंग का विरोध करने के लिए ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की क्षमता को प्रभावित करती है।
3. तनाव विश्लेषण
विस्फोटक मिश्रित प्लेट के निर्माण के बाद, बंधन क्षेत्र की कठोरता, कतरनी शक्ति और तन्य शक्ति सभी बढ़ जाएगी। सिर के गठन की प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न विरूपण दर और आधार सामग्री और मिश्रित सामग्री के रैखिक विस्तार गुणांक के कारण, ठंडा और गर्म प्रसंस्करण विकृत हिस्से में उच्च तनाव उत्पन्न करेगा, और साथ ही साथ प्रभाव को अधिरोपित करेगा सिर के किनारे का तनाव, सिर के सीधे किनारे वाले हिस्से में सिर का बड़ा वक्रता झुकने वाला खंड अधिक तनाव उत्पन्न करेगा, विशेष रूप से क्लैड स्टील प्लेट के संबंध क्षेत्र में। नतीजतन, अस्तर की सतह का तनाव बढ़ जाता है, ताकत बढ़ जाती है, और कठोरता मूल्य बढ़ जाता है। उस हिस्से की कठोरता जहां हेडलाइनिंग दरार मौजूद है, मूल रूप से लगभग 300HB है, यह दर्शाता है कि यह हिस्सा एक उच्च-तनाव वाला क्षेत्र है।
शीत-निर्मित स्टेनलेस स्टील हेडलाइनिंग प्लास्टिक विरूपण के कारण विरूपण-प्रेरित मार्टेंसाइट संरचना का उत्पादन करती है और बाद की वेल्डिंग और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं में मौजूद वर्षा चरणों को सुपरइम्पोज करती है, जो ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के अनाज सीमा संक्षारण प्रतिरोध को कमजोर करती है। इसके अलावा, भंडारण माध्यम हाइड्रोफ्लोरिक एसिड की एक ट्रेस मात्रा उत्पन्न करने के लिए प्रतिक्रिया कर सकता है, जिससे समग्र प्लेट के सिर को गोंद टैंक के समय की अवधि के लिए सेवा में रहने के बाद इंटरग्रेन्युलर स्ट्रेस जंग क्रैकिंग से गुजरना पड़ता है। इस तरह की दरारों की घटना को रोकने के लिए, सिर बनने पर उपयुक्त तरीकों का चयन किया जाना चाहिए, और उचित गर्मी उपचार समय पर किया जाना चाहिए, और उपकरण की स्वीकृति के दौरान उपकरण का कड़ाई से परीक्षण किया जाना चाहिए।
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