टाइटेनियम एक अत्यधिक सक्रिय तत्व है, जो एक निश्चित तापमान पर गैसीय तत्वों जैसे ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन और कार्बन मोनोऑक्साइड के गैसीय यौगिकों, कार्बन डाइऑक्साइड, जल वाष्प और कई वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है। दरारों का मुख्य कारण हैटाइटेनियम स्टील समग्र प्लेटउपकरण इस प्रकार हैं।
(1) अधूरा पैठ। सपोर्ट रिंग के बट जॉइंट और सपोर्ट रिंग और सिलेंडर के बीच वेल्ड में अधूरा प्रवेश दोष हो सकता है। उपकरण के संचालन के दौरान, ट्रे के समर्थन रिंग में बारी-बारी से ऊपर और नीचे उतार-चढ़ाव होते हैं, जो परिधीय पट्टिका वेल्ड की जड़ में वैकल्पिक रूप से अतिरिक्त तनाव पैदा करता है, जिसके परिणामस्वरूप दरारों का निर्माण और विस्तार होता है।
(2) वेल्डिंग पर्यावरण कारकों का प्रभाव। टाइटेनियम सामग्री की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्वच्छ वातावरण की आवश्यकता होती है। धूल, जंग, नमी आदि सभी कारक हैं जो टाइटेनियम वेल्डेड जोड़ों में गुणवत्ता की समस्या पैदा करते हैं। धूल, जंग आदि के कारण वेल्ड किए गए जोड़ों में दरार आ जाएगी; जल वाष्प वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान पर हाइड्रोजन उत्पन्न करेगा, जो वेल्ड में पिघल जाएगा, जिससे छिद्र, माइक्रोक्रैक, हाइड्रोजन उत्सर्जन और वेल्ड में अन्य खतरे होंगे, और टाइटेनियम में देरी से दरारें पैदा होंगी।
(3) अक्रिय गैस सुरक्षा मौजूद नहीं है। आमतौर पर, वेल्डिंग भाग की सतह का रंग वेल्डिंग की गुणवत्ता, विशेष रूप से परिरक्षण गैस के सुरक्षात्मक प्रभाव का न्याय कर सकता है। वेल्डिंग करते समय, परिरक्षण गैस की शुद्धता अधिक नहीं होती है, और गैस परिरक्षण इतना अच्छा नहीं होता है कि वेल्ड की सतह नीली दिखाई दे।
(4) वेल्डिंग विनिर्देशों का कार्यान्वयन नहीं है। ट्रे के सपोर्ट रिंग की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, निर्माता का मानना है कि सपोर्ट रिंग केवल एक संरचनात्मक हिस्सा है, और टाइटेनियम वेल्डिंग की विशिष्टता को कम आंकता है। अत्यधिक वेल्डिंग करंट से वेल्ड के ताप प्रभावित क्षेत्र में अनाज बड़ा हो जाएगा, जिससे सामग्री का समग्र प्रदर्शन कम हो जाएगा।
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