1 उत्पाद विवरण
बायमेटल कम्पोजिट का बॉन्डिंग मैकेनिज्म
विमान उद्योग के लिए एल्युमिनियम क्लैड स्टेनलेस स्टील प्लेट का तंत्र अत्यंत जटिल है, और कई वैज्ञानिकों ने विभिन्न कोणों से इसका अध्ययन किया है।
विभिन्न प्रकार के बंधन तंत्र विकसित किए गए हैं। इन सिद्धांतों ने समग्र सामग्री उत्पादन के विकास को बढ़ावा दिया है। बदले में, समग्र सामग्री उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर सुधार ने तेजी से पूर्ण समग्र सिद्धांत को बढ़ावा दिया है।
2 उत्पाद सुविधाएँ
बायमेटल कम्पोजिट का बॉन्डिंग मैकेनिज्म
1953 में, Jion M Parks ने इस तथ्य के आधार पर धातु बंधन के पुन: क्रिस्टलीकरण सिद्धांत को सामने रखा कि विरूपण बड़ा होने पर धातु के पुनर्संरचना तापमान में काफी कमी आएगी। उनका मानना था कि मुख्य कारक जो इन-फेज पुनर्संयोजन के दौरान धातु पुनर्संयोजन का कारण बनते हैं।
प्रक्रिया संपर्क क्षेत्र का पुन: क्रिस्टलीकरण है। अर्थात्, दो धातुओं के संयुक्त विरूपण की प्रक्रिया में, विरूपण ताप के प्रभाव के कारण, संपर्क क्षेत्र में स्थानीय उच्च तापमान दिखाई देगा, जो दो धातुओं की सीमा पर जाली परमाणुओं को पुनर्व्यवस्थित करेगा, एक सामान्य क्रिस्टल का निर्माण करेगा। दो धातुओं से संबंधित, ताकि संपर्क में आने वाली दो धातुओं को एक साथ जोड़ा जा सके। उच्च तापमान या बड़े विरूपण की स्थिति में, धातु की संपर्क सतह में परमाणुओं को जाली में पुनर्व्यवस्थित किया जाता है, ताकि धातु की दो परतों से संबंधित एक सामान्य अनाज का निर्माण किया जा सके और गठबंधन किया जा सके। हालाँकि, उदाहरण के लिए, विमान उद्योग के लिए स्टील / एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम क्लैड स्टेनलेस स्टील प्लेट, क्योंकि उनके पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान में बहुत अंतर होता है, अर्थात, जब एल्यूमीनियम पुन: क्रिस्टलीकरण चरण परिवर्तन से गुजरता है, तो स्टील के उच्च पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान के कारण पुन: क्रिस्टलीकरण होना मुश्किल होता है, इसलिए इस तरह के कंपोजिट में पुन: क्रिस्टलीकरण तंत्र का होना मुश्किल है। यह सिद्धांत ताप उपचार के दौरान समग्र संरचना के परिवर्तन की व्याख्या करने के लिए बहुत उपयुक्त है, लेकिन यह बंधन प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं है, और कुछ कम तापमान वाली समग्र घटनाओं की व्याख्या नहीं कर सकता है।
3क्लैड प्लेट का अनुप्रयोग
पॉट और शॉक्सिंग मिश्र धातुओं के कई फायदे हैं, जैसे उच्च विशिष्ट शक्ति, कम घनत्व, अच्छी प्लास्टिसिटी, अच्छी विद्युत और तापीय चालकता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध। वर्तमान में, स्टेनलेस स्टील का जीवन, ऑटोमोबाइल, जहाज, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, रसायन उद्योग, राष्ट्रीय रक्षा और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और इसके कई फायदे हैं, जैसे उच्च शक्ति, मोमबत्ती प्रतिरोध, शुष्कता इसे संसाधित करना आसान है और सतह पर चमक है। अब इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, रासायनिक उद्योग, एयरोस्पेस, चिकित्सा, नई ऊर्जा और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
4 सामान्य प्रश्न
विस्फोटक वेल्डिंग क्या है?
विस्फोटक वेल्डिंग के लिए समानांतर प्लेसमेंट की विस्फोटक वेल्डिंग विधि का योजनाबद्ध आरेख चित्र 1.1 (ए) में दिखाया गया है। दीक्षा बिंदु पर अंतिम विस्फोटक के फटने के बाद, विस्फोटक उत्पादों के उच्च दबाव में क्लैड प्लेट धातु झुक जाएगी, जैसा कि चित्र 1.1 (बी) में दिखाया गया है। विस्फोटक के फटने के बाद, क्लैड प्लेट विस्फोटक उत्पाद के प्रभाव में जल्दी से झुक जाएगी, कुछ माइक्रोसेकंड में सैकड़ों मीटर प्रति सेकंड की गति से, और फिर बेस प्लेट से टकरा जाएगी। क्लैड प्लेट और बेस प्लेट के बीच टकराव बिंदु पर दबाव हजारों एमपीए तक पहुंच सकता है, जो दो धातु प्लेटों की गतिशील उपज सीमा से काफी अधिक है। जैसा कि सब्सट्रेट और क्लैडिंग प्लेट बहुत दबाव में हैं, प्रभाव बिंदु पर धातु का व्यवहार प्रभाव के क्षण में "द्रव" के समान होगा। इसी समय, क्लैडिंग प्लेट की गतिज ऊर्जा को आंतरिक ऊर्जा में परिवर्तित किया जाएगा, जिससे इंटरफ़ेस के पास का तापमान तेजी से बढ़ेगा। इसका मतलब यह है कि इंटरफ़ेस को विस्फोटक वेल्डिंग के दौरान उच्च दबाव, उच्च तापमान और उच्च विरूपण की विशेषता है। इस प्रक्रिया के कई पैरामीटर हैं
: प्रभाव बिंदु वी पर वेग, क्लैडिंग प्लेट का गतिशील झुकने वाला कोण, नीचे की ओर उड़ान वेग वीपी और स्थापना निकासी एच, आदि। सामान्यतया, जब वेल्डिंग स्थिर स्थिति में होती है, तो प्रभाव बिंदु पर वेग होता है विस्फोटक विस्फोट वेग के करीब या उसके समान, और फ़्लायर प्लेट का झुकने वाला कोण वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान क्लैडिंग प्लेट और सब्सट्रेट के बीच संपर्क कोण है, फ़्लायर प्लेट की उड़ान गति फ़्लायर प्लेट की रैखिक गति है फ़्लायर प्लेट और फ़्लायर प्लेट के बीच संपर्क बिंदु पर। विस्फोटक वेल्डिंग के अभ्यास के माध्यम से, लोगों ने निम्नलिखित अनुभव प्राप्त किया है: विस्फोटक विस्फोट वेग जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, जो इंटरफ़ेस तरंग ऊंचाई को कम कर सके; गतिशील झुकाव कोण (3 5 डिग्री और 25 डिग्री के बीच होना चाहिए; वीपी गति सीधे संक्रमण परत और पिघलने वाली परत की मोटाई को प्रभावित करती है, और पिघलने वाली परत और बहुत अधिक मोटाई वाली संक्रमण परत बंधन शक्ति को कमजोर कर देगी; स्थापना निकासी एच उड़ान की गति प्राप्त करने के लिए कंपाउंड प्लेट के लिए एक आवश्यक शर्त है, और इंस्टॉलेशन क्लीयरेंस भी डायनेमिक बेंडिंग एंगल से संबंधित है।
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