1 उत्पाद विवरण
रेड कॉपर उद्योग में एक महत्वपूर्ण धातु सामग्री है, उत्कृष्ट तापीय चालकता, सामान्य तापमान और कम तापमान की प्लास्टिसिटी, इसमें वायुमंडल, समुद्री जल, गैर-ऑक्सीकरण एसिड और कैल्शियम नमक के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। लेकिन इसकी ताकत कम है ‚ महत्वपूर्ण ‚ यदि इसे अकेले कंटेनर की संरचनात्मक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है ‚ तो बड़े पैमाने पर रासायनिक उपकरणों में इसका उपयोग सीमित है। यदि ताकत में सुधार के लिए कड़ी मेहनत का उपयोग किया जाता है, तो इसकी प्लास्टिसिटी बहुत कम हो जाएगी, साथ ही, इसका संक्षारण प्रतिरोध क्षतिग्रस्त हो जाता है, इसलिए, कुछ मीडिया प्वाइंट के लिए इसका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध पूरी तरह से खेलना मुश्किल है। असमान धातुओं के लिए विस्फोटक संबंध विधि का उद्भव, ताकि रासायनिक उपकरणों में बड़ी मात्रा में तांबे का उपयोग किया जा सके, हालांकि, जब तांबे का वेल्डेबिलिटी तापमान 300 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो तांबे की ऑक्सीकरण क्षमता काफी बढ़ जाती है, Cu2O बनाने के लिए ऑक्सीकरण, कम गठन घन के साथ गलनांक गलनक्रांतिक; उच्च तापमान पर, Cu को बेस मेटल या वेल्डिंग वायर, Bi, S, इत्यादि में अशुद्धता तत्वों (जैसे Pb) के साथ मिलाया जा सकता है) कम पिघलने बिंदु के साथ यूटेक्टिक बनाते हैं। वेल्डिंग कूलिंग के दौरान, कम पिघलने वाले यूटेक्टिक समुच्चय बहुत सारे अनाज की सीमाएं ‚ अंतरग्रहीय शक्ति को कमजोर करना; कॉपर में अच्छी तापीय चालकता होती है, बड़े रैखिक विस्तार गुणांक, वेल्डिंग कूलिंग। प्रक्रिया में वेल्ड की तेज शीतलन गति, वेल्डिंग तनाव बड़ा है।
2 कॉपर/स्टील मिश्रित प्लेट का वेल्डेबिलिटी विश्लेषण
कॉपर और कॉपर अलॉय क्लैड स्टील प्लेट कॉपर/स्टील के विस्फोटक सम्मिश्र से बनी होती है, क्लैडिंग के रूप में कॉपर, बेस के रूप में स्टील, इसकी रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण।

3गर्म दरार की समस्या
कॉपर और कॉपर एलॉय क्लैड स्टील प्लेट में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: क्लैड कॉपर सिंगल-फेज ऑर्गनाइजेशन है। वेल्डिंग हीटिंग के दौरान कॉपर आसानी से गर्म हो जाता है और मोटा सिंगल-फेज ऑर्गनाइजेशन बनाने के लिए बढ़ता है; जब तापमान 300 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो तांबे की ऑक्सीकरण क्षमता में काफी वृद्धि होती है, Cu2O बनाने के लिए ऑक्सीकरण होता है, Cu के साथ कम पिघलने बिंदु यूटेक्टिक बनता है; उच्च तापमान पर, Cu को बेस मेटल या वेल्डिंग वायर, Bi, S, इत्यादि में अशुद्धता तत्वों (जैसे Pb) के साथ मिलाया जा सकता है) कम पिघलने बिंदु के साथ यूटेक्टिक बनाते हैं। वेल्डिंग कूलिंग के दौरान, कम पिघलने वाले यूटेक्टिक समुच्चय बहुत सारे अनाज की सीमाएं ‚ अंतरग्रहीय शक्ति को कमजोर करना; कॉपर में अच्छी तापीय चालकता होती है, बड़े रैखिक विस्तार गुणांक, वेल्डिंग कूलिंग के दौरान वेल्ड की तेज़ शीतलन दर, वेल्डिंग तनाव बड़ा होता है। इसलिए, वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान क्षेत्र में कम गलनांक के साथ यूटेक्टिक के अस्तित्व के कारण, वेल्डिंग तनाव के तहत गर्म दरारें आसानी से बन जाती हैं।
4 वेल्डिंग प्रक्रिया - प्रक्रिया योजना और नाली प्रपत्र
मध्यवर्ती संक्रमण परत का उपयोग कॉपर/स्टील मिश्रित प्लेट को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। बेस वेल्डिंग के लिए मैनुअल इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, मैनुअल टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग कॉपर/स्टील ट्रांजिशन लेयर और कॉपर क्लैड लेयर को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। परीक्षण दो तरीकों से किया जाएगा: क्लैडिंग लेयर को वेल्डिंग करने से पहले बेस लेयर को वेल्डिंग करना और बेस लेयर को वेल्डिंग करने से पहले क्लैडिंग लेयर को वेल्डिंग करना।
5 वेल्डिंग सामग्री का चयन
तांबे और तांबे मिश्र धातु पहने स्टील प्लेट की वेल्डिंग, संयुक्त ताकत की गारंटी दी जाएगी, समग्र परत के संक्षारण प्रतिरोध, तांबा / स्टील वेल्डिंग करते समय संक्रमण परत के इंटरफेस पर तांबा-स्टील मिश्र धातु वेल्ड और यांत्रिक मिश्रण के गठन को रोकें। उसी समय, तांबे की परत वाली परत में वेल्डिंग दरारें और छिद्रों की उत्पत्ति को रोकें। इसलिए ‚ कॉपर/स्टील कम्पोजिट प्लेट को वेल्डिंग करते समय ‚ निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाएगा: ① जब तांबे की वेल्डिंग करते हैं ‚ चयनित वेल्डिंग सामग्री वेल्ड में अशुद्धता सामग्री को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने और वेल्ड की डीऑक्सीडाइजेशन क्षमता में सुधार करने में सक्षम होगी ‚ से बचें वेल्ड में गर्म दरारें और छिद्रों की घटना, संयुक्त को अच्छा संक्षारण प्रतिरोध बनाएं; ② संक्रमण परत में वेल्डिंग तार की संरचना वेल्ड की अशुद्धियों और सामग्री को कम करने में सक्षम होगी ‚ अच्छा डीऑक्सीडाइजेशन और अशुद्धता हटाने ‚ और इसमें आधार परत और समग्र परत के साथ अच्छी ठोस घुलनशीलता होगी; ③ बेस स्टील की वेल्डिंग सामग्री को समान शक्ति के सिद्धांत के अनुसार चुना जाएगा to यह सुनिश्चित करने के लिए कि संयुक्त ताकत डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। प्रत्येक भाग के लिए वेल्डिंग सामग्री का चयन तालिका 2 में दिखाया गया है।
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