हम आवेदन और विस्फोटक और विस्फोटक के उत्पादन में रोलिंग की विशेषताओं का अध्ययन किया हैटाइटेनियम कॉपर कंपोजिट रॉड. आज, आइए एक नज़र डालते हैं कि उत्पादन के उपरोक्त दो तरीकों के अलावा टाइटेनियम पहने तांबे के बार के लिए अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है:
1. स्ट्रेचिंग विधि
यह मेरे देश में टाइटेनियम पहने तांबे के बार के उत्पादन के शुरुआती तरीकों में से एक है । इस विधि का सिद्धांत एक निश्चित मात्रा में तन्य विकृति के माध्यम से टाइटेनियम की बाहरी परत और आंतरिक तांबे की छड़ के बीच एक बंधन बनाना है। इस विधि सरल प्रक्रिया, छोटे उपकरण निवेश, और कम उत्पादन लागत की विशेषता है। नुकसान यह है कि सामान्य तन्य विकृति बड़ी नहीं है, टाइटेनियम और तांबे की जकड़न खराब है, और समग्र शक्ति कम है; जब विरूपण बहुत बड़ा होता है, तो ठंडे काम के प्रभाव के कारण सख्त और असमान विरूपण होता है, तो टाइटेनियम और तांबे के बीच बंधन या बंधन करना मुश्किल होता है। , इस विधि द्वारा उत्पादित समग्र छड़ का उपयोग किए जाने पर विद्युत चालकता पर प्रभाव पड़ता है।
2. एक्सट्रूशन या एक्सट्रूशन स्ट्रेचिंग विधि
टाइटेनियम कॉपर कंपोजिट बार का उत्पादन करने के लिए एक्सट्रूज़न विधि 1980 के दशक के शुरू में विकसित एक उत्पादन तकनीक है। निकाले गए सिल्लियों की तैयारी के तरीकों के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: कॉपर रॉड स्लीव टाइटेनियम ट्यूब वेल्डिंग बिलेट और वैक्यूम कास्टिंग बिलेट बनाते हैं। एक्सट्रूशन विधि द्वारा उत्पादित समग्र रॉड में एक बड़ी विकृति होती है और धातु एक्सट्रूज़न के दौरान त्रि-आयामी संपीड़न तनाव की स्थिति में होती है। उच्च दबाव में, विशाल विरूपण के साथ, टाइटेनियम और तांबे के इंटरफेस पर गहरी धातुकर्मीय संबंध होता है। एक व्यापक समग्र तरंग और समग्र बैंड का गठन किया जाएगा, और समग्र शक्ति अधिक होगी। विशेष रूप से वैक्यूम कास्टिंग सिल्लियों के लिए, समग्र सिल्लियों की विनिर्माण प्रक्रिया में, टाइटेनियम और तांबा ने एक धातुकर्मीय बांड बनाया है, जिसने अच्छे समग्र गुणों के साथ समग्र सलाखों के निर्माण के लिए एक बहुत अच्छी नींव बनाई है। टाइटेनियम तांबा पहने छड़ के उत्पादन के लिए निष्कासन विधि के फायदे यह हैं कि पहने छड़ उच्च समग्र शक्ति और अच्छी समग्र प्रतिस्पर्धात्मकता है। इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण में थ्रेडिंग करते समय, टर्निंग गति तेज होती है, फ़ीड की मात्रा बड़ी होती है, और टाइटेनियम और तांबे का कोई पृथक्करण नहीं होता है; उच्च उत्पादन दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। नुकसान यह है कि निकाले गए बार की सतह का खुरदरापन थोड़ा खराब है और झुकने वाला प्रतिरोध कम है।
