बनाने की विधिटाइटेनियम-स्टील पहने प्लेटेंविस्फोटक क्लैडिंग विधि कहा जाता है, जिसके फायदे, संक्षारण प्रतिरोध और नुकसान हैं: उच्च लागत।
विस्फोटक समग्र विधि के मुख्य बिंदु: सबसे पहले, दो धातु प्लेटों के बीच एक निश्चित दूरी को समेटा जाना चाहिए, और फिर उन पर उचित मात्रा में विस्फोटक डालना चाहिए। यह विस्फोटक के एक छोर से विस्फोटित होता है, और विस्फोट की गति हजारों मीटर प्रति सेकंड होती है। टक्कर बिंदु पर, सब्सट्रेट स्टील प्लेट और टाइटेनियम प्लेट बहुत बड़ी विरूपण गति और अति उच्च दबाव के कारण द्रव व्यवहार दिखाते हैं। दो धातु सतहों पर ऑक्साइड फिल्म और गैस सोखने की परत को धातु जेट के रूप में हटा दिया जाता है, और साफ सतह की बॉन्डिंग एक पल में पूरी हो जाती है, जिसे कोल्ड बॉन्डिंग कहा जाता है।
यह प्रक्रिया, जिसे विस्फोटक क्लैड विधि के रूप में भी जाना जाता है, टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट का उत्पादन करती है जिसे 4 मिमी की प्लेट की मोटाई में हॉट-रोल्ड किया जा सकता है।
क्लैड प्लेट की खामियां और वेल्डिंग की खामियां टाइटेनियम स्टील क्लैड प्लेट्स के निर्माण में दो सबसे लगातार गुणवत्ता वाले मुद्दे हैं। पूर्व मुख्य रूप से एक अपर्याप्त संबंध दर, स्टील और टाइटेनियम परतों, आदि में स्थानीयकृत सतह दरारों के कारण होता है; उत्तरार्द्ध ज्यादातर छिद्रों, दरारों, अपर्याप्त पैठ और लावा समावेशन के कारण होता है।
तो, रोकथाम के उपाय क्या हैंटाइटेनियम स्टील मिश्रित तश्तरीs?
समग्र बोर्ड दोष
1. आने वाली सामग्रियों की पुन: निरीक्षण प्रणाली का पालन करें, और समग्र प्लेटों की संयोजन स्थिति का एक-एक करके निरीक्षण किया जाना चाहिए। समग्र प्लेटों के लिए जो टाइटेनियम की ताकत पर विचार नहीं करते हैं, दोष का पता लगाने के लिए 50 मिमी चौड़ी सीमा के भीतर निरंतर 100 प्रतिशत अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की आवश्यकता होती है, और शेष क्षेत्र के लिए 200 मिमी अंतराल दोष का पता लगाने की आवश्यकता होती है। बाकी, 100 प्रतिशत दोष का पता लगाना।
2. जब कम्पोजिट बोर्ड में खराब प्लास्टिसिटी होती है, तो तनाव को खत्म करने, उसके प्रदर्शन में सुधार करने और बाद के निर्माण में दोषों को रोकने के लिए इसे फिर से लागू किया जाना चाहिए।
3. जब तापमान कम होने पर रील, स्टैम्पिंग हेड और अन्य शामिल प्लेटों को मोड़ना आवश्यक होता है, तो बुदबुदाहट या दरार को रोकने के लिए झुकने वाले हिस्से को लौ से पहले से गरम करना आवश्यक होता है।
4. छेद और ड्रिलिंग पाइप छेद की योजना बनाते समय, समग्र बोर्ड को फाड़ने या टूटने से बचाने के लिए टाइटेनियम परत से स्टील परत तक ब्लैंकिंग और ड्रिलिंग ऑपरेशन को जितना संभव हो सके संसाधित किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग दोष
टाइटेनियम परत वेल्डिंग के लिए परिरक्षण गैस 99.99 प्रतिशत से कम की शुद्धता के साथ आर्गन होनी चाहिए। इसके अलावा, वेल्डिंग तार में इंटरलेयर और दरारें प्रतिबंधित हैं।
2. वेल्डिंग से पहले वर्कपीस के वेल्डिंग क्षेत्र को सावधानीपूर्वक साफ और तैयार किया जाना चाहिए। जब यह बाहर 5 डिग्री से कम हो, तो बेस स्टील की सतह को गर्म करने के लिए लपटों का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. टाइटेनियम-स्टील कम्पोजिट प्लेट उपकरण के लिए, टाइटेनियम वेल्ड सीम को स्ट्रिप तकनीक का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, जिसमें टाइटेनियम परत को हटाना शामिल होता है जो समग्र प्लेट के किनारे के 15 मिमी के भीतर होता है, स्टील वेल्ड सीम को पहले वेल्डिंग करता है, और फिर स्टील को पूरी तरह से कवर करता है। आर्गन सुरक्षा के तहत टाइटेनियम परत वेल्डिंग के लिए 50 मिमी चौड़ा टाइटेनियम लैथ के साथ वेल्ड सीम।
4. वेल्डिंग की मरम्मत करने से पहले, समग्र बोर्ड की सतह पर माइक्रोक्रैक को साफ किया जाना चाहिए। प्रत्यक्ष मरम्मत वेल्डिंग का उपयोग छोटी दरारों के लिए किया जा सकता है।
5. यदि उत्पादन और निरीक्षण के दौरान गैर-बंधन का एक बड़ा क्षेत्र खोजा जाता है, तो सामग्री को बदलने की आवश्यकता होगी। यदि समस्या मामूली है, तो सुधारात्मक कार्रवाई की जा सकती है, और गैर-बंधन क्षेत्र को सुदृढ़ करने के लिए टाइटेनियम रिवेट्स का उपयोग किया जाना चाहिए। अधिक रिवेट्स का उपयोग किया जाता है, जो बेहतर है।
बाओजी ताइचेंग धातु कं, लिमिटेड एक हैधातु सीबालक तश्तरीकारखाना. यदि आपकी संबंधित आवश्यकताएं हैं, तो परामर्श और सहयोग करने के लिए आपका स्वागत है!
