पर वैज्ञानिक शोधधातु मिश्रित प्लेटेंपहली बार 1860 में विदेश में शुरू किया गया था, और औद्योगिक उत्पादन और प्रसंस्करण 1930 के दशक में शुरू हुआ था। वास्तव में, उसी समय, पूर्व सोवियत संघ ने भी एल्यूमीनियम, टिन, स्टील और धातु-धातु कंपोजिट जैसी धातु सामग्री पर बुनियादी वैज्ञानिक शोध किया। यद्यपि धातु कंपोजिट पर जापान का शोध अपेक्षाकृत देर से हुआ है, यह तेजी से विकसित हुआ है और हाल के वर्षों में धातु कंपोजिट पर सबसे बड़े शोध वाले देशों में से एक बन गया है। मेरे देश में धातु सम्मिश्र प्लेटों के अनुसंधान और विकास की शुरुआत 1960 के दशक में हुई थी।
विस्फोटक क्लैडिंग विधि का उपयोग धातु मिश्रित प्लेटों के उत्पादन और प्रक्रिया के लिए किया जाता है, जो विस्फोट के कारण होने वाली शॉक वेव का उपयोग करता है ताकि क्लैडिंग प्लेट को बेस प्लेट में जल्दी से स्थानांतरित करने के लिए बढ़ावा दिया जा सके, जबकि गैप में गैस को खत्म किया जा सके, और उसी समय उपयोग किया जा सके। संपर्क इंटरफ़ेस, पिघलने और संलयन पर स्तरित धातु सामग्री के प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए टकराव, और फिर धातु प्लेटें एक-दूसरे से वेल्डेड होती हैं, और विस्फोटक समग्र प्रकार का संलयन इंटरफ़ेस लहरदार होता है। विस्फोट विधि में कई कठिनाइयाँ हैं जिन्हें हल करना आसान नहीं है, जो स्टेनलेस स्टील मिश्रित मोटी स्टील प्लेटों के उत्पादन, प्रसंस्करण और उत्पाद को बढ़ावा देने में बाधा डालती हैं। सबसे पहले, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में कई सीमाएँ हैं। कम प्लास्टिक विरूपण और कम विरूपण क्षमता, जैसे कि मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील क्लैडिंग या ऑस्टेनिटिक कार्बन स्टील के साथ क्लैडिंग और बेस स्टील प्लेटों के लिए एक सफल समग्र प्रकार को लागू करने के लिए यह समग्र प्रसंस्करण तकनीक मूल रूप से कठिन है। . रोल्ड स्टील स्लैब जैसे कास्ट मैकेनिज्म के कच्चे माल के लिए फटने की स्थिति को दूर करना भी मुश्किल है। दूसरे, "विस्फोट खिड़की" के प्रभाव के कारण, क्लैडिंग आमतौर पर 3 मिमी से अधिक मोटी होती है और प्रसंस्करण तकनीक 20 वर्ग मीटर से कम की प्लेट चौड़ाई के साथ अपेक्षाकृत सही होती है। यह विनिर्माण उद्योग के लिए तैयार किया जाता है जिसके लिए पतली क्लैडिंग और बड़े प्रारूप वाली धातु मिश्रित प्लेटों की आवश्यकता होती है। भारी प्रतिबंधों के अधीन। अंत में, वर्तमान में, दुनिया में स्टेनलेस स्टील कास्टिंग निर्माताओं की 2 मिमी से 6 मिमी हॉट-रोल्ड और हॉट-रोल्ड स्टील स्ट्रिप्स की अधिकतम चौड़ाई आम तौर पर 2, 000 मिमी है। इससे प्रभावित, विस्फोट विधि द्वारा निर्मित क्लैड प्लेट की चौड़ाई सीमित है, और क्लैडिंग प्लेट एक साथ पाई जाने के बाद, यह पूरी तरह से बेस स्टील प्लेट के साथ एकीकृत है और अभी भी एक समान तकनीकी स्तर है। अंत में, संयुक्त विस्फोट विधि विस्फोट यांत्रिकी के सिद्धांत के संदर्भ में नवीनतम तकनीक के दायरे से संबंधित है, लेकिन यह वास्तविक विस्फोट संचालन के संदर्भ में केवल एक कम दक्षता वाला निर्माण कार्य है। इसके अलावा, निवेश और निर्माण मानकों के दृष्टिकोण से, विस्फोट विधि शहरी क्षेत्रों से बहुत दूर होनी चाहिए, और विस्फोट केंद्रीय स्टेशन के साढ़े पांच किलोमीटर के भीतर किसी भी व्यक्ति या भवन की अनुमति नहीं है। विस्फोटकों और बारूद का भंडारण और रसद बहुत सख्त है। ज़रूरत होना।
विस्फोटक क्लैडिंग विधि का लाभ यह है कि यह उच्च तापमान या उच्च दबाव जैसी जटिल प्रक्रियाओं का उपयोग किए बिना विभिन्न धातुओं के उच्च दक्षता वाले क्लैडिंग को प्राप्त कर सकता है। इसके अलावा, चूंकि फाड़ना प्रक्रिया तात्कालिक है, धातु की चादरों के बीच संपर्क क्षेत्र बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत मजबूत बंधन होता है।
अनुसंधान के गहन होने के साथ, विस्फोटक समग्र विधि का उपयोग न केवल धातु मिश्रित प्लेटों के निर्माण में किया जाता है, बल्कि सिरेमिक मिश्रित सामग्री, बहुलक मिश्रित सामग्री और अन्य क्षेत्रों में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अब तक, विस्फोटक समग्र विधि अभी भी एक महत्वपूर्ण मिश्रित सामग्री तैयार करने की विधि है, जिसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, निर्माण, सैन्य और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। के तौर परधातु सीबालकप्लेटें उत्पादक, बाओजी ताइचेंग धातु कं, लिमिटेड आपको धातु समग्र प्लेटों की प्रत्यक्ष बिक्री मूल्य प्रदान कर सकता है, परामर्श करने के लिए आपका स्वागत है!
