रोलिंग कंपोजिट विधि एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक निश्चित उच्च तापमान पर रोलिंग के दौरान उत्पन्न उच्च दबाव का उपयोग करके विभिन्न धातु सामग्री को वेल्ड किया जाता है। विभिन्न रोलिंग तापमान के अनुसार, रोलिंग समग्र विधि को कोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और विभिन्न धातु शीटों के सटीक संयोजन का एहसास कर सकती है, लेकिन रोलिंग मिल उपकरण के प्रदर्शन के लिए इसकी उच्च आवश्यकताएं हैं। हॉट-रोल्ड कम्पोजिट विधि सब्सट्रेट और कंपोजिट प्लेट को एक बिलेट बनाने के लिए सुपरइम्पोज़ करना है, और फिर इसे एक निश्चित तापमान पर गर्म करना और फिर इसे रोल करना है। उच्च तापमान और उच्च दबाव के तालमेल के तहत, सब्सट्रेट और समग्र प्लेट मजबूती से संयुक्त होते हैं। इस्पात मिश्रित प्लेटों की मुख्यधारा की तकनीक।
रोलिंग और बनाने की मुख्य प्रक्रिया चरणटाइटेनियम स्टील पहने प्लेटइस प्रकार हैं:
1. उपयुक्त सब्सट्रेट, मध्यवर्ती परत और समग्र बोर्ड का चयन करें
मुख्य रूप से निम्नलिखित 3 सिद्धांतों का पालन करें:
1) कार्बन और लोहे के पारस्परिक प्रसार को रोकना
2) अच्छा धातुकर्म बंधन प्राप्त करने के लिए
3) मौजूदा उपकरणों की प्रसंस्करण क्षमता में सुधार
2. सही इन्सुलेशन सामग्री चुनें
सममित रोलिंग के दौरान, क्लैडिंग प्लेट के पिछले हिस्से पर 10-35 माइक्रोन की मोटाई वाली इंसुलेटिंग सामग्री की एक परत लगाई जाती है ताकि क्लैडिंग प्लेट के बैकसाइड आसंजन और सतह पर झुर्रियों से बचा जा सके। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली अलगाव सामग्री मुख्य रूप से क्रोमियम ऑक्साइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, आयरन ऑक्साइड, सिलिकॉन डाइऑक्साइड, पानी का गिलास, और इसी तरह होती है।
3. भूतल उपचार
बिलेट बनाने से पहले, बंधी जाने वाली सतह को 0.01~3mm के दांत के आकार में संसाधित किया जाता है, या स्टील की बॉन्डिंग सतह पर 30~90μm की खुरदरापन संसाधित किया जाता है।
4. सामग्री संरचना विधि
आमतौर पर, सिमेट्रिकल रोलिंग या ओवरलैपिंग रोलिंग द्वारा तैयार क्लैड शीट्स को क्लैड शीट्स की गुणवत्ता और उपज में सुधार के लिए प्री-असेंबल करने की आवश्यकता होती है।
5. ताप
ताप तापमान आमतौर पर 700 डिग्री से अधिक और 900 डिग्री से कम होता है। एक समान ताप के आधार पर, रिक्त स्थान के आकार, ताप दक्षता और मध्यवर्ती परत की संरचना के आधार पर, हीटिंग समय को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए।
6. रोलिंग
यदि धातु शीट मध्यवर्ती परत है, तो पास कमी दर 10 प्रतिशत से अधिक होनी चाहिए, और संचयी विरूपण राशि 70 प्रतिशत से अधिक होनी चाहिए; तरल बाहर निकालना रोलिंग के लिए, पहले पास को भूमिगत संसाधित किया जाना चाहिए, और विरूपण राशि 10 प्रतिशत से अधिक होनी चाहिए।
7. गर्मी उपचार
रोलिंग तापमान को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे रोलिंग विधि, बिलेट आकार, हीटिंग तापमान इत्यादि। क्लैड शीट की इंटरफ़ेस ताकत में सुधार करने के लिए रोलिंग तापमान या रोलिंग के बाद शीतलन दर को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।
8. समतल करना
टाइटेनियम और स्टील के थर्मल विस्तार गुणांक काफी भिन्न होते हैं, और समग्र प्लेट बनाने के बाद स्टील की तरफ झुकना आसान होता है। उपयोग करने से पहले टाइटेनियम-स्टील मिश्रित प्लेट को समतल किया जाना चाहिए।
रोलिंग विधि का उपयोग मुख्य रूप से बड़े आकार के टाइटेनियम-स्टील क्लैड प्लेट और शीट तैयार करने के लिए किया जाता है। उत्पाद का आकार सटीक है, सामग्री उपयोग दर अधिक है, उत्पादन लागत कम है, और पर्यावरण प्रदूषण छोटा है, लेकिन प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं।
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