टाइटेनियम-कॉपर कम्पोजिट रॉडतांबे की छड़ की परिधि के चारों ओर लिपटे टाइटेनियम परत की एक निश्चित मोटाई (आमतौर पर 1.0~1.2 मिमी) के साथ एक धातु मिश्रित टाइटेनियम सामग्री है, जिसे गोल, सपाट, चौकोर, आयताकार और ड्रम में विभाजित किया गया है- इसके क्रॉस-सेक्शनल ज्यामिति के अनुसार आकार दिया गया।
यह मिश्रित टाइटेनियम सामग्री तांबे की उत्कृष्ट विद्युत चालकता और टाइटेनियम के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ती है और अत्यधिक संक्षारक कार्य परिस्थितियों में उच्च धाराओं को ले जाने वाले कंडक्टर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जबकि वर्तमान घनत्व की एक समान स्थिरता सुनिश्चित करता है और इलेक्ट्रोलाइट के संदूषण को समाप्त करता है। तांबे के कंडक्टरों का क्षरण। इसलिए, टाइटेनियम-कॉपर मिश्रित छड़ धातु एनोड इलेक्ट्रोलाइटिक सेल बनाने के लिए मुख्य घटक बन गए हैं, और 1960 के दशक में उनके परिचय के बाद से दुनिया भर के देशों में तेजी से विकसित हुए हैं।
की उत्पादन विधिटाइटेनियम पहने तांबे की छड़
साधारण मैकेनिकल असेंबली या कास्टिंग और फिलिंग विधि टाइटेनियम-कॉपर कम्पोजिट रॉड्स की बड़ी लेमिनेशन रेट और हाई लेमिनेशन स्ट्रेंथ को पूरा नहीं कर सकती है। पीपुल्स रिपब्लिक ऑफ चाइना का राष्ट्रीय मानक:टाइटेनियम-कॉपर कम्पोजिट बार(GB/T 12769-2003)" टाइटेनियम-कॉपर कंपोजिट बार के चार उत्पादन विधियों को निर्धारित करता है: हॉट एक्सट्रूज़न विधि, हॉट एक्सट्रूज़न प्लस स्ट्रेचिंग विधि, विस्फोट विधि, विस्फोट प्लस रोलिंग विधि।
गर्म एक्सट्रूज़न विधि द्वारा निर्मित टाइटेनियम-कॉपर कम्पोजिट बार में उच्च शक्ति, अच्छी समग्र स्थिरता होती है, और टाइटेनियम-कॉपर पृथक्करण प्रकट करना आसान नहीं होता है; हालांकि, बार की सतह खुरदरापन खराब है, और झुकने का प्रतिरोध कम है। एक्सट्रूडेड बार और फिर एक निश्चित ठंड के बाद, सतह खुरदरापन में सुधार होता है, झुकने के प्रतिरोध में सुधार होता है, और उत्पाद की आयामी सटीकता में भी सुधार किया जा सकता है। इसलिए, टाइटेनियम-कॉपर मिश्रित छड़ का वर्तमान बाजार मुख्य रूप से हॉट एक्सट्रूज़न प्लस स्ट्रेचिंग विधि द्वारा निर्मित है।
विस्फोट विधि टाइटेनियम ट्यूब में पहली तांबे की छड़ है, टाइटेनियम ट्यूब में समान रूप से विस्फोटक पर रखा जाता है, एक डेटोनेटर विस्फोटक के साथ विस्फोट किया जाता है ताकि तांबे की छड़ और टाइटेनियम ट्यूब एक समग्र बनाने के लिए विस्फोटक बल की भूमिका में हो। लेकिन कम उत्पादन क्षमता, उच्च लागत, और बुनियादी के वर्तमान औद्योगिक उत्पादन की इस पद्धति का उपयोग कोई भी इस पद्धति का उपयोग नहीं करता है।
विस्फोट प्लस रोलिंग विधि टाइटेनियम और कॉपर बार के बड़े आकार का उपयोग है, एक बिलेट में विस्फोट विधि, और फिर समग्र बार से बने छेद रोलिंग विधि का उपयोग करें। यह विधि प्रत्यक्ष विस्फोट विधि की तुलना में अधिक कुशल है, और इसकी लागत कम है, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कम उपयुक्त है, और केवल आयताकार और सपाट सलाखों का उत्पादन कर सकता है, इस पद्धति के उपयोग के लिए टाइटेनियम और तांबे के मिश्रित बार उत्पादन के अन्य आकार के लिए उपयुक्त है। अभी और खोजबीन करने की आवश्यकता है।
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