की तैयारी के तरीकेटाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेटेंमुख्य रूप से विस्फोट विधि, विस्फोट + रोलिंग विधि, रोलिंग विधि और प्रसार विधि शामिल हैं। टाइटेनियम स्टील कंपोजिट प्लेट तैयार करने की प्रसार विधि में लंबा कंपोजिट समय और अपर्याप्त इंटरफेशियल ताकत होती है, जो इसे औद्योगिक उत्पादन के लिए अनुपयुक्त बनाती है। घरेलू उत्पादन मुख्य रूप से विस्फोट विधि को अपनाता है, जिसमें एक सरल प्रक्रिया, परिपक्व तकनीक और उत्पाद की उच्च समग्र इंटरफ़ेस शक्ति होती है। हालाँकि, इसमें पर्यावरण के लिए उच्च ध्वनि प्रदूषण और सीमित तैयारी आकार के नुकसान हैं। अधिकांश विदेशी देश टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेटों का उत्पादन करने के लिए रोलिंग विधि का उपयोग करते हैं, जिसमें न केवल नियंत्रणीय प्लेट की चौड़ाई और आकार विनिर्देश होते हैं, बल्कि स्थिर और शुद्ध समग्र इंटरफ़ेस प्रदर्शन भी होता है, जो प्रभावी रूप से उपर्युक्त समस्याओं से बचाता है। भविष्य में, यह धीरे-धीरे टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेटें तैयार करने की मुख्यधारा विधि के रूप में विस्फोट विधि की जगह ले लेगा।
रोलिंग विधि द्वारा मिश्रित प्लेटों की तैयारी को प्रत्यक्ष रोलिंग विधि और वैक्यूम रोलिंग विधि में विभाजित किया जा सकता है। टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेट तैयार करने के लिए प्रत्यक्ष रोलिंग विधि का उपयोग करते समय, मिश्रित धातु की सतहों के बीच का दबाव आमतौर पर 105Pa से ऊपर होता है। इस समय, टाइटेनियम मिश्रित सामग्री अनिवार्य रूप से ऑक्सीजन के साथ मजबूत प्रतिक्रिया से गुजरेगी, जो इंटरफ़ेस पर धातुकर्म बंधन में बाधा डालती है और समग्र विफलता की ओर ले जाती है। इसलिए, वैक्यूम रोलिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए [10]। वास्तविक उत्पादन में, टाइटेनियम स्टील मिश्रित बिलेट्स को अक्सर बिलेट्स को सममित रूप से इकट्ठा करके और बिलेट्स के वेल्डिंग सीम पर आरक्षित छिद्रों को वैक्यूम पंप करके तैयार किया जाता है, और फिर हीटिंग और रोलिंग के अधीन किया जाता है। हीटिंग और रोलिंग प्रक्रिया के दौरान समग्र धातु होने के लिए टाइटेनियम स्टील की सतह की सफाई सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम डिग्री का चयन महत्वपूर्ण है। जब वैक्यूम बहुत अधिक होता है, तो मिश्रित बिलेट में अधिक अवशिष्ट हवा होती है, जो समग्र इंटरफ़ेस को प्रदूषित करती है; जब वैक्यूम बहुत कम होता है, तो वैक्यूम निष्कर्षण दर धीमी होती है, जो उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है। वर्तमान में, अधिकांश शोध टाइटेनियम स्टील कंपोजिट प्लेटों की हॉट रोलिंग प्रक्रिया पर केंद्रित है, जिसमें रोल्ड टाइटेनियम स्टील कंपोजिट प्लेटों की तैयारी प्रक्रिया की सूक्ष्म संरचना और गुणों पर वैक्यूम डिग्री के प्रभाव पर थोड़ा ध्यान दिया गया है। इसलिए, यह लेख टाइटेनियम स्टील मिश्रित बिलेट्स तैयार करने के लिए एक उचित वैक्यूम डिग्री प्रदान करने के लिए, सूक्ष्म कठोरता और कतरनी ताकत के साथ संयुक्त, विभिन्न वैक्यूम डिग्री के तहत रोल्ड टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेटों के इंटरफ़ेस माइक्रोस्ट्रक्चर और ऑक्सीकरण व्यवहार का विश्लेषण करता है, जिसका औद्योगिक के लिए महत्वपूर्ण मार्गदर्शक महत्व है। रोलिंग विधियों का उपयोग करके टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेटों का उत्पादन।
Q345R स्टील का उपयोग आधार धातु के रूप में किया जाता है, और TA2 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम का उपयोग मिश्रित सामग्री के रूप में किया जाता है। इसकी विशिष्ट रासायनिक संरचना तालिका 1 में दिखाई गई है
इस प्रयोग में टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेटों की तैयारी में निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल हैं: बिलेट तैयारी, सतह उपचार, आइसोलेशन एजेंट कोटिंग, बिलेट सीलिंग और वेल्डिंग, और हीटिंग और रोलिंग। वायर कटिंग का उपयोग करके 18{9}} मिमी × 130 मिमी × 40 मिमी के आयामों के साथ सब्सट्रेट Q345R और 180 मिमी × 130 मिमी × 10 मिमी के आयामों के साथ मिश्रित TA2 में संसाधित किया गया; मिश्रित धातु की सतह को तब तक पॉलिश करें जब तक कि ताजी धातु पूरी तरह से उजागर न हो जाए, और फिर सतह के तेल के दाग, ऑक्सीकरण और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए इसे अल्कोहल से पोंछ लें; संयोजन से पहले, टाइटेनियम मिश्रित सामग्री के बीच की सतह को रिलीज एजेंट के साथ समान रूप से कोट करना आवश्यक है; बिलेट को असेंबल करते समय, ग्रूव विधि का उपयोग किया जाता है, जिसमें बाहरी सब्सट्रेट को स्टील के साथ और आंतरिक परत को मिश्रित टाइटेनियम के साथ कवर करके बिलेट को एक सममित रूप में इकट्ठा करना होता है; टाइटेनियम स्टील मिश्रित बिलेट बनाने के लिए, वैक्यूम निष्कर्षण के लिए एक अंतर छोड़कर, सब्सट्रेट के चारों ओर सील और वेल्ड करने के लिए मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग करना। एक ही आकार के टाइटेनियम स्टील कंपोजिट बिलेट्स के तीन सेट तैयार करें, और कंपोजिट बिलेट्स के अंदर से वैक्यूम निकालने के लिए एक वैक्यूम आणविक पंप का उपयोग करें, ताकि बिलेट्स के अंदर वैक्यूम डिग्री क्रमशः 1, 0.1 और 0.01 Pa हो, और उन्हें क्रमशः 1#, 2#, और 3# नमूने के रूप में रिकॉर्ड करें। इकट्ठे किए गए टाइटेनियम स्टील कंपोजिट बिलेट को हीटिंग भट्टी में रखें और इसे 930 डिग्री के तापमान पर गर्म करें।
इन्सुलेशन के 2 घंटे के बाद, रोलिंग को 8 0% की कुल कमी दर और 0.3 मीटर/सेकेंड की रोलिंग गति के साथ किया जाता है। बेलने के बाद इसे कमरे के तापमान तक हवा में ठंडा किया जाता है। मेटलोग्राफिक नमूने समग्र इंटरफ़ेस और टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेट पर टाइटेनियम मिश्रित परत की बॉन्डिंग स्थिति से लिए गए और पॉलिश किए गए। 4% नाइट्रिक एसिड अल्कोहल समाधान का उपयोग करके संक्षारण किया गया था, और एक स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप का उपयोग करके ईडीएस ऊर्जा स्पेक्ट्रम द्वारा नमूने की सूक्ष्म संरचना का अवलोकन और विश्लेषण किया गया था। विकर्स कठोरता परीक्षक का उपयोग करके नमूने के विभिन्न स्थानों पर कठोरता विश्लेषण किया गया था, और एक सार्वभौमिक तन्यता मशीन का उपयोग करके टाइटेनियम स्टील मिश्रित प्लेट के यांत्रिक गुणों का परीक्षण किया गया था।
