टाइटेनियम प्लेट टाइटेनियम सामग्री उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उत्पादों में से एक है। इसकी उत्कृष्ट गुणवत्ता कच्चे स्पंज टाइटेनियम की सटीक गलाने और परिष्कृत पूर्ण प्रक्रिया प्रसंस्करण से उत्पन्न होती है। टाइटेनियम प्लेटों का उत्पादन टीए 1/टीए 2 उच्च शुद्धता स्पंज टाइटेनियम को अपनाता है, जिसमें ऑक्सीजन (150 पीपीएम से कम या बराबर), नाइट्रोजन और लौह (से कम या बराबर) जैसी हानिकारक अशुद्धियों पर सख्त नियंत्रण होता है। 0.08%), यह सुनिश्चित करते हुए कि कच्चे माल की शुद्धता 99.6% से कम न हो। यह मूल रूप से टाइटेनियम प्लेटों को उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, लचीलापन और वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है, जो बाद के अनुप्रयोग के लिए एक ठोस आधार रखता है।
टाइटेनियम में सक्रिय रासायनिक गुण होते हैं और गैस अवशोषण और ऑक्सीकरण की संभावना होती है। इस कारण से, तैयार टाइटेनियम प्लेटों की उच्च शुद्धता की गारंटी के लिए स्पंज टाइटेनियम को उच्च वैक्यूम वातावरण के तहत गलाना चाहिए। वर्तमान में, उद्योग में दो मुख्यधारा की प्रक्रियाएं व्यापक रूप से लागू होती हैं। वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग (VAR), प्रमुख औद्योगिक प्रक्रिया, स्पंज टाइटेनियम को इलेक्ट्रोड ब्लॉकों में संपीड़ित करती है और उन्हें उपभोग्य इलेक्ट्रोड में वेल्ड करती है। इलेक्ट्रोडों को पानी में ठंडा किए गए तांबे के क्रूसिबल में इलेक्ट्रिक आर्क द्वारा टाइटेनियम तरल में पिघलाया जाता है, और आंतरिक समावेशन को हटाने, रासायनिक संरचना को समरूप बनाने और अलगाव को कम करने के लिए 2 से 3 बार पिघलाया जाता है। इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड हर्थ मेल्टिंग (ईबी) का उपयोग उच्च{{9}अंत और उच्चशुद्धता वाली टाइटेनियम प्लेटों के उत्पादन के लिए किया जाता है। यह पानी के ठंडे चूल्हे में पिघलने और परिष्कृत करने के लिए इलेक्ट्रॉन किरणों के साथ स्पंज टाइटेनियम पर सीधे बमबारी करता है। एकल पिघलने की प्रक्रिया में उच्च शुद्धता मानकों को प्राप्त किया जा सकता है, जो प्रभावी रूप से अशुद्धता सामग्री को कम करता है और क्रूसिबल संदूषण से बचाता है।
गलाने के बाद, एक समान संरचना, कॉम्पैक्ट संरचना और दरार मुक्त प्रदर्शन वाले टाइटेनियम सिल्लियां प्राप्त होती हैं। सिल्लियों को 950-1150 डिग्री पर गर्म किया जाता है, फिर फोर्जिंग और कॉगिंग के लिए हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा कई अपसेटिंग और स्ट्रेचिंग प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है। यह अनाज संरचनाओं को परिष्कृत करता है, आंतरिक छिद्र को समाप्त करता है, और प्रारंभिक रूप से टाइटेनियम स्लैब रिक्त बनाता है जो बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
टाइटेनियम स्लैब रिक्त प्रसंस्करण के लिए और अधिक सटीक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, स्लैब की मोटाई को 100-200 मिमी से 4-20 मिमी तक कम करने और संरचनात्मक गुणों को अनुकूलित करने के लिए 850-1050 डिग्री पर मल्टी{1}}पास हॉट रोलिंग की जाती है। फिर सतह ऑक्साइड स्केल और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए अचार बनाया जाता है ताकि प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित हो सके। 0.5 मिमी से नीचे सटीक आयाम और उच्च सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार कमरे के तापमान पर कोल्ड रोलिंग को अपनाया जा सकता है। कार्य सख्त होने के कारण होने वाली दरार को रोकने के लिए प्रक्रिया के दौरान एकाधिक एनीलिंग उपचार की व्यवस्था की जाती है। अंत में, आंतरिक तनाव को खत्म करने, लचीलापन बहाल करने और माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करने के लिए तैयार उत्पाद एनीलिंग को 550-750 डिग्री पर आयोजित किया जाता है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया जीबी/टी और एएसटीएम बी265 सहित घरेलू और अंतरराष्ट्रीय मानकों का कड़ाई से अनुपालन करती है, जिससे पूर्ण बैच ट्रेसेबिलिटी और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
उपरोक्त पूरी प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित, टाइटेनियम प्लेटें उच्च शुद्धता और समान सूक्ष्म संरचना के कारण रासायनिक उद्योग, नई ऊर्जा, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपचार और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। उच्च शुद्धता वाले स्पंज टाइटेनियम से लेकर योग्य तैयार टाइटेनियम प्लेटों तक प्रत्येक प्रक्रिया प्रक्रिया परिशुद्धता पर सख्त आवश्यकताएं लगाती है। इस तरह का परिष्कृत प्रक्रिया नियंत्रण टाइटेनियम प्लेटों को उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन प्रदान करता है, जो उन्हें जीवन के सभी क्षेत्रों में एक अपरिहार्य भूमिका निभाने में सक्षम बनाता है।
