एफजीडी वेट डीसल्फराइजेशन प्रणाली में डीसल्फराइजेशन प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए जिम्मेदार कई उपप्रणालियां शामिल हैं, और उपप्रणालियां विशिष्ट घटकों से बनी होती हैं, जिनमें चूना पत्थर घोल प्रणाली, स्प्रे अवशोषण टॉवर प्रणाली, जिप्सम निर्जलीकरण संग्रह प्रणाली, ग्रिप गैस संचालन प्रणाली, आपातकालीन घोल प्रणाली शामिल हैं। , प्रक्रिया जल प्रणाली, और संपीड़ित वायु प्रणाली।
2.1 चूना पत्थर लुगदी प्रणाली
चूना पत्थर घोल प्रणाली का उपयोग SO2 तैयार करने के लिए अवशोषक के रूप में किया जाता है। अवशोषक, जिसे घोल के रूप में भी जाना जाता है, पाउडर बिन में पाउडर डालने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करके टैंकर ट्रक द्वारा तैयार किया जाता है। यह फीडिंग वाल्व के माध्यम से घोल तैयारी टैंक में प्रवेश करता है और टैंक में निस्पंद के साथ मिश्रित होता है। फिर मिक्सर से हिलाकर चूना पत्थर का घोल तैयार किया जाता है। एजिटेटर को केवल तभी शुरू किया जा सकता है जब निस्पंद की ऊंचाई 0.8 मीटर या उससे अधिक तक पहुंच जाए। चूना पत्थर स्लरी टैंक का तरल स्तर 2.5-3.3m पर बनाए रखा जाना चाहिए, और घनत्व लगभग 1200kg/m3 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए; अंत में, चूना पत्थर स्लरी पंप को लगातार चालू करने के लिए सेट करें और स्लरी पंप के माध्यम से अवशोषण टॉवर तक स्लरी को ले जाने के लिए आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से स्लरी आपूर्ति को समायोजित करें। चूंकि यह मुख्य घटक है जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरता है, इसका सामग्री अनुपात 90% से अधिक होना चाहिए और इसकी सामग्री 2% से कम होनी चाहिए। इसलिए, चूना पत्थर पाउडर का कण आकार 250 जाल होना आवश्यक है। लुगदी बनाने की प्रणाली के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, चूना पत्थर की भंडारण क्षमता को 72 घंटे के संचालन के लिए सिस्टम द्वारा खपत किए गए घोल की मात्रा के अनुरूप होना चाहिए। एक स्लरी टैंक स्थापित किया जा सकता है, जिसकी क्षमता 5 घंटे के संचालन के लिए सिस्टम द्वारा खपत किए गए स्लरी की मात्रा को पूरा करती है।
2.2 अवशोषण टावर प्रणाली
अवशोषण टावर, जिसे वाशिंग टावर के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से ग्रिप गैस को शुद्ध और सुखाता है, और उत्पन्न उत्पादों को संसाधित करता है। तीन अवशोषण टावर स्थापित करने से स्थिर सिस्टम संचालन बनाए रखा जा सकता है। उच्च तापमान ग्रिप गैस का सामना करने के लिए, इनलेट ग्रिप संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए, इसलिए संक्षारण प्रतिरोधी उच्च निकल आधारित मिश्र धातु अस्तर का चयन किया गया था। टावर बॉडी ग्लास फ्लेक रेज़िन सामग्री से बने कार्बन स्टील से बनी है। तीन-परत स्प्रे परत स्प्रे तकनीक को अपनाती है, जो स्प्रे कवरेज दर को 130% से अधिक तक बढ़ा सकती है और गैस और तरल का पर्याप्त मिश्रण सुनिश्चित कर सकती है। नोजल सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री से बना है, जो संक्षारण प्रतिरोधी, पहनने के लिए प्रतिरोधी है, और आसानी से बंद नहीं होता है। आसान रखरखाव और मरम्मत के लिए स्प्रे परत के ऊपरी भाग पर डिफॉगर स्थापित किया गया है, और इसकी सामग्री पॉलीप्रोपाइलीन है। घोल और SO2 के बीच पर्याप्त प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए घोल पूल में चार आंदोलनकारी स्थापित किए गए हैं। घोल के निरंतर pH मान को बनाए रखने के लिए, हाइड्रोजन आयनों को बेअसर करने और अवशोषण टावर के अंदर घोल को अवशोषण टावर में लाने के लिए तीन 400TL-50 घोल परिसंचरण पंपों की आवश्यकता होती है।
2.3 जिप्सम निर्जलीकरण प्रणाली
जिप्सम डीवाटरिंग प्रणाली मुख्य रूप से एक चक्रवात के माध्यम से डिस्चार्ज किए गए जिप्सम घोल को केंद्रित करती है, और फिर जिप्सम केक का उत्पादन करती है और डीवाटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से छानती है। चूँकि जिप्सम केवल निर्जलीकरण उपचार के माध्यम से निकाला जा सकता है जब जिप्सम घोल की सांद्रता लगभग 15% हो, जिप्सम निर्जलीकरण प्रणाली को तब शुरू करने की आवश्यकता होती है जब घोल का घनत्व 1130 किलोग्राम/घन मीटर तक पहुँच जाता है, और जब यह 1070 किलोग्राम से कम या उसके बराबर हो तो बंद कर दिया जाता है। /एम3; जिप्सम चक्रवात का इनलेट दबाव लगभग 180KPa पर नियंत्रित होता है; गैस-तरल विभाजक की वैक्यूम डिग्री 40KPa से कम नहीं होनी चाहिए; निर्जलित जिप्सम केक जिप्सम साइलो में गिरता है, और जिप्सम उत्पाद की नमी की मात्रा 10% से कम होनी चाहिए।
2.4 धुआँ प्रणाली
ग्रिप गैस प्रणाली मुख्य रूप से ग्रिप गैस को शुद्ध और सुखाती है, साथ ही दुर्घटनाओं की स्थिति में ग्रिप गैस को डायवर्ट और ठंडा भी करती है। बाईपास बैफ़ल सिंगल एक्सिस डबल लूवर सील प्रकार का है, जो Q235B सामग्री से बना है, और FGD डिवाइस की विफलता की स्थिति में फ़्लू गैस को डिस्चार्ज करने के लिए अवशोषण टॉवर में प्रवेश करने वाले फ़्लू पर स्थापित किया गया है; दुर्घटनाओं के मामले में उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस को अवशोषण टावर को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए, डिसल्फराइजेशन सिस्टम विशेष रूप से एक दुर्घटना स्प्रे शीतलन प्रणाली से सुसज्जित है [3], जो ग्रिप गैस के औसत तापमान को 180 डिग्री से 100 डिग्री तक कम कर सकता है। मॉडल 9-19-4.5ए के केन्द्रापसारक पंखों के साथ दो बफ़ल सीलबंद पंखे चुने गए हैं; सीलबंद एयर हीटर एक क्षैतिज हीटर मॉडल JMDYK-60 है; तीन प्रेरित ड्राफ्ट पंखे मॉडल सीजीवाई-48नंबर 26.5डी के साथ सिंगल-स्टेज सेंट्रीफ्यूगल पंखे का उपयोग करते हैं।
2.5 अन्य प्रणालियाँ
दुर्घटना स्लरी प्रणाली का उपयोग मुख्य रूप से सिस्टम शटडाउन के दौरान टॉवर में स्लरी को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है। इसमें स्लरी रिफ्लक्स के लिए एक स्लरी रिटर्न पंप और एक भंडारण टैंक की आवश्यकता होती है जो अवशोषण टॉवर में एक स्लरी को समायोजित कर सके। प्रक्रिया जल प्रणाली में एक 30m3 जल टैंक और दो IS{2}} केन्द्रापसारक प्रक्रिया जल पंप शामिल हैं। संपीड़ित वायु प्रणाली में दो वायु कंप्रेसर, वायु फिल्टर और सहायक उपकरण शामिल हैं। दो एयर कंप्रेसर, एक उपयोग में और एक बैकअप के रूप में, मॉडल SE180A-7/D सिंगल-स्टेज, एयर-कूल्ड, बॉक्स प्रकार कम शोर वाला ऑयल इंजेक्टेड स्क्रू एयर कंप्रेसर; एयर फिल्टर और सहायक उपकरणों में एक प्री फिल्टर मॉडल एसएफ -360/पी, एक सटीक फिल्टर मॉडल एसएफ -360/ए, एक संपीड़ित वायु बफर टैंक, और एक वायु भंडारण टैंक शामिल है जिसका उपयोग डिनाइट्रिफिकेशन, डीसल्फराइजेशन के लिए किया जाता है। और धूल हटाने की प्रणालियाँ।
