1. उत्पाद विवरण
हीट एक्सचेंजर के लिए टाइटेनियम क्लैड स्टील ट्यूब प्लेटविस्फोटक वेल्डिंग द्वारा बनते हैं, और कार्यकारी मानक एएसटीएम बी 898-11 प्रतिक्रियाशील और आग रोक धातु समग्र प्लेटों के लिए मानक विशिष्टता है। विस्फोटक वेल्डिंग मुख्य रूप से दो से अधिक प्रकार की धातु सामग्री के विस्फोटक विस्फोट या प्लास्टिक विरूपण द्वारा उत्पन्न ऊर्जा का उपयोग करता है, ताकि धातु इंटरफ़ेस धातुकर्म संबंध प्राप्त कर सके और एक नया धातु समग्र बना सके। परियोजना में प्रयुक्त विस्फोटक वेल्डिंग विधियों में मुख्य रूप से समानांतर स्थापना शामिल है।
स्थापना के दो तरीके हैं: स्थापना विधि और कोण स्थापना विधि।
2. उत्पाद सुविधाएँ
(1) पीटीए परियोजना में विस्फोटक वेल्डिंग द्वारा तैयार टाइटेनियम/स्टील कम्पोजिट प्लेटों के कतरनी गुण, तन्यता गुण और प्रभाव गुण अलग-अलग तापमान पर सिम्युलेटेड पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के बाद बदल गए हैं।
(2) परिणाम बताते हैं कि तन्य शक्ति, उपज शक्ति और टाइटेनियम / स्टील मिश्रित प्लेट की कतरनी शक्ति सिम्युलेटेड PWHT द्वारा कम हो जाती है, जबकि सिम्युलेटेड PWHT के बाद बढ़ाव और प्रभाव गुणों में सुधार होता है।
(3) SPWHT②(615±10) डिग्री × 3 h प्लस (565±15) डिग्री × तन्य गुणों, कतरनी गुणों और समग्र प्लेटों के प्रभाव गुणों पर 8.7h का प्रभाव SPWHT ① (565 ± 15) से अधिक है। डिग्री × 13 एच
3. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
विस्फोटक वेल्डिंग की प्रक्रिया में, 1 मिमी अल्ट्रा-पतली क्लैडिंग प्लेट की गति प्रक्रिया 4 मिमी क्लैडिंग प्लेट से अधिक या उसके बराबर होती है: सबसे पहले, विस्फोट के दौरान पतली क्लैडिंग प्लेट के लिए अपना आकार बनाए रखना आसान नहीं होता है। प्रक्रिया। दूसरे, हीट एक्सचेंजर के लिए पतली टाइटेनियम क्लैड स्टील ट्यूब प्लेट की गुणवत्ता अपेक्षाकृत छोटी है, और वे जल्दी से उच्च गति तक पहुंच सकते हैं; विस्फोट दबाव की प्रतिक्रिया भी बहुत तेज है, इसलिए गैस और क्लैडिंग प्लेट के बीच के इंटरफेस पर दबाव में मध्यम तात्कालिक गिरावट हो सकती है। इसलिए, पतली प्लेटों का त्वरण मोटी प्लेटों की तरह समान नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप उड़ान में पतली प्लेटों का कंपन और स्पंदन होता है। इसके अलावा, पतली प्लेट की मंदी बल की प्रतिक्रिया भी बहुत तेज होती है। क्लैड प्लेट्स द्वारा प्राप्त प्रभाव दबाव की अवधि उनकी मोटाई पर निर्भर करती है। मोटी परत वाली प्लेटों द्वारा प्राप्त प्रभाव दबाव लंबे समय तक रहता है, जिसका अर्थ है कि उन्हें पतली प्लेटों की उच्च प्रभाव गति की आवश्यकता नहीं होती है। क्लैड प्लेट जितनी पतली होती है, उतनी ही तेजी से इसकी सतह से परावर्तित शॉक वेव वेल्डिंग इंटरफेस तक पहुंचती है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया अधूरी रह सकती है और इंटरफेस का अधूरा कूलिंग हो सकता है।
परावर्तन के कारण आवरण प्लेट का अंतरापृष्ठ टूट जाता है। यह विस्फोटक शक्ति में वृद्धि और समायोजन के बाद विस्फोट वेग में कमी के कारण है। हालांकि, इसकी प्रभाव क्षमता में वृद्धि के कारण इंटरफ़ेस मेल्टिंग ब्लॉक का उत्पादन वास्तविक उत्पादन में देखने की उम्मीद नहीं है, जिसके लिए बहुत अधिक व्यावहारिक सत्यापन और आगे के शोध की आवश्यकता है।
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